ь. Витрата балансового надлишку регулюється приладами за показаннями (зміст параксилолу, метаксілола і нафтенов - парафінів) автоматичних аналізаторів, які аналізують склад потоку на 130-х тарілках колон К - 1. Точки відбору аналізів складу потоку обрані з урахуванням великої інерційності колон К - 1.
Малюнок 3.1 - Принципова схема секції фракціоніроанія
Саме при зростанні змісту параксилолу і метаксілола на сто тридцятий тарілках, необхідно зменшити витрату зрошення в колони К - 1 і збільшити завдання на відкачку балансового надлишку головного погона в ємність. Продукт низу колон К - 1 (суміш ортоксілола і ароматичних вуглеводнів С 9, С 10) з температурою не вище 210 ° С насосами подається в печі П - 1, балансовий надлишок - на завантаження колони виділення ортоксілола. У печі П - 1 продукт низу колон подається 12-ю потоками, де нагрівається до температури не вище 213 ° С на виході з печей і подається у вигляді гарячої струменя під 180-ю тарілку колон К - 1. Сталість підведення тепла до низам колон К - 1 підтримується за непрямим показником - перепаду тиску на діафрагмі, і температури встановлених на лініях виведення гарячої струменя з печей П - 1соответственно.
Витрата продукту низу колон К - 1 не менше 43 м 3/год по кожному з 12-і потоків в печі П - 1 регулюється приладами, клапани яких встановлені на кожному з 12-ти потоків перед подачею в печі. При мінімальному витраті 43 м 3/год по кожному з потоків спрацьовує світлова та звукова сигналізації, а при витраті 25 м 3/год по першому і дванадцятим потокам одночасно - блокування, при якій закриваються клапани - відсікачі на лініях паливного газу до основних пальників печей, на лініях подачі і повернення рідкого палива до пальників печей П - 1.
Проектом передбачена робота печей П - 1 на газоподібному, рідкому і комбінованому паливах. Тиск газоподібного палива (паливний газ) перед основними пальниками регулюється приладами. При досягненні тиску паливного газу 0,07 МПа, до пілотних пальників спрацьовує світлова та звукова сигналізації, а при тиску 0,035 МПа - блокування і відбувається закриття клапанів - відсікачів. Тиск рідкого палива до пальників печей не більше 0,8 МПа регулюється приладами, клапани яких встановлені на лініях подачі рідкого палива до пальників печей. Надлишок рідкого палива виводиться в загальну систему комплексу з виробництва ароматичних вуглеводнів. Для розпилення рідкого палива і повноти його згоряння, в печі П - 1 подається пар середнього тиску (пар розпилення). Перепад тиску пари розпилення - рідке паливо не менше 0,2 МПа регулюється приладами, клапани яких встановлені на лініях подачі пари розпилення. Тиск пари розпилення контролюється приладами при зниженні якого нижче 0,53 МПа спрацьовує світлова та звукова сигналізації, а при тиску 0,2 МПа - блокування, при якій закриваються клапани - відсікачі на лініях подачі і повернення рідкого палива до пальників печей П - 1.
Температура відхідних димових газів з печей П - 1 на виході з камер радіацій не вище 846 ° С, з камер конвекції не вище 420 ° С. Вміст кисню (О2) і моноокісіда вуглецю (СО) в димових газах на виході з камери конвекції визначається за допомогою аналізаторів для печі П - 1.Балансовая надлишок продукту низу колон К - 1 з витратою не більше 40 м 3/год по кожній з подається на 47-у або 55-ю тарілки колони паралельно працюючої колони з корекцією за рівнями колон К - 1.
Основними чинниками, впливають на показники процесу установки фракціонування ксилолів, є температура колони, витрата зрошення, тиск [3].
Температура.
За інших рівних умов, заданих складах дистиляту і залишку, тиск у колоні та інших - підведення тепла в колону мінімальний, випадку подачі рідкого вихідної суміші, попередньо нагрітій до температури кипіння на живильної тарілки. Відома наступна закономірність процесу ректифікації: у міру зниження температури введення сировини збільшується теплопідводу в нижню частину колони; в теж час зменшується флегмовое число, тобто скорочується тепло, що вводиться в колону вихідної сумішшю і через кип'ятильник. Цією закономірністю можна пояснити вигідність використання колон з двома-трьома вводами вихідної суміші одного і того ж складу на різні тарілки. При введенні верхнього потоку сировини з більш низькою температурою полегшується склад і зменшується кількість парів, що надходять у зміцнюючу секцію колони, у зв'язку з чим скорочується витрата зрошення. Щодо гарячий нижній потік сировини призводить до більш повного вилучення низкокипящих компонентів з рідини, що стікає з нижніх тарілок і до зменшення витрати тепла в кип'ятильник. Температурний режим колони ректифікації є основним фактором, що впливає на показники процесу. Температурний режим підбирають залежно від якості сировини та якості верхніх і нижніх продуктів. В оптимально...
