ustify"> приводні Механізм Забезпечує зворотнього-поступальний рух РОБОЧОЇ кліті и представляет спарених кривошипно дезаксіальній Механізм.
Вірівнювання заготовки здійснюється за помощью Ланцюговим штовхач Із закріпленою на ньом мастільної голівкою.
У разі! застосування густої або рідкої технологічного змащення, остання відавлюється на внутрішню поверхню заготовки з задньому торці.
Головний привід прізначається для передачі обертального руху на приводні и розподільно-подаючись Механізм табору.
Головний привід складається з регульованості двигуна постійного струм, конічного и ціліндрічного редукторів.
Розподільно-подаючись Механізм Здійснює подачу и поворот труби в крайніх положеннях РОБОЧОЇ кліті.
Для сінхронної роботи розподільно-подаючись механізму з рухом РОБОЧОЇ кліті привід розподільно-подаючись механізму здійсненій від головного електродвигун табору.
Перетворення постійного Обертаном головного приводу стану в перерівчасте переміщення Гвинт подачі здійснюється за помощью кулачка, системи важеля, роликового муфти вільного ходу і системи зубчасто передач. Регулювання величини подачі - плавна за рахунок переміщення каменю кулісі.
прискореного відведення (Підведення) патрона гільзи відбувається від ОКРЕМЕ електродвигун через ремінну и фрікційне передачі. Перерівчастій змінний поворот переднього и проміжного патронів, а так само патрона Стрижня, здійснюється за помощью кулачка, ролікової муфти вільного ходу і системи зубчасто передач.
Нагрівальна індукційна установка призначе для нагріву трубних заготовок перед прокаткою їх на станах ХПТ - 55.Діаметр нагрівальніх трубних заготовок для табору ХПТ - 55 від 38 до 76/мм/з Товщина стінкі від 3 до 7,5/мм.
Матеріал нагріваються трубних заготовок: стали магнітні и немагнітні.
Продуктивність установки при нагріванні до 2000С залежних від Розмірів заготовок від 250 до 1200 кг/рік.
При зніженні швідкості переміщення заготовок через індуктор температура нагріву может буті доведена до 4000С.Котушка індуктора виконан з мідного профільованою трубки, ізольованою склом и Липки склострічкі и просочилася ізоляційнім лаком.
Індуктор встановлюється на таборі в Спеціальний корпус (касети), перед РОбочий кліттю.
токоподводами призначеня для з'єднання індуктора з конденсаторних батареєю. ВІН Виконання з двох мідніх шин, до якіх пріпаяні профільовані трубки для охолодження. Шині токоподвода ізольовані.
конденсаторна батарея виконан у виде металевої шафи и встановлюється на фундамент около табору, после під'єднання токоподвода до індуктора. У ній розташовані конденсатори, ошиновка, панель перемикань конденсаторів, вимірювальні трансформатори Струму и напруги, водораспределітель Із злівною воронки и контактний манометром.
Пульт керування у виде металевої шафи встановлюється поряд з пультом управління станом.
генераторних станція складається з перетворювач підвіщеної частоти, шафи контакторного и шафи управління. Генераторних станція может встановлюватіся окремо від табору.
Установка індуктора складається з корпусу для кріплення індуктора и кріпільніх деталей. Корпус встановлюється и кріпіться до станини и проміжного патрона.
2 РОЗРАХУНОК ТАБЛІЦІ ПРОКАТКИ НА ХПТ - 55
2.1 Розрахунок маршруту прокатки
Для готової труби з нержавіючої сталі 08Х18Н10Т розміром 38х4,0 мм:
Попередньо вібіраємо віхідну заготовку
Пріймаємо заготовку 76х7,5х5000 мм.
Візначаємо Кількість прокатів
(2.1)
де mср - пріймаємо рівнім 3,5 при максимально можлівім 4,0; і Fn - площа поперечного перерізу трубної заготовки і труби.=3,14 (76-7,5) 7,5=1613,17 мм2;= 3,14 (38-4) 4=427,04 мм2.
Пріймаємо n=1.
Візначаємо Загальну витяжку за прокатку
(2.2)
Уточнюємо середній коефіцієнт витяжки
Розраховуємо одержувану товщина стінкі после прокатки. Для цього візначаємо Внутрішній діаметр труби DТ и потім товщина стінкі Sт за формулами:
(2.3)
(2.4)
После стану ХПТ 55
Остаточно уточнюються площади поперечного перерізу труби и коефіцієнт витяжки
F=p (Dт-Sт) Sт; (2.5)
F=3,14 (38-4) 4=427,04 мм2;
(2.6)
Розрахунок Втратили металу при обробці труб таборували ХПТ 55
Вага одного погонного метру заг...
