метр 25-50 ммРемонтіровать. Наплавлення в середовищі СО2 або железненіе.7Ізнос поверхні під подшіпнік30,00-Мікрометр 25-50 ммРемонтіровать. Наплавлення в середовищі СО2 або залізненням.
3.2 Коротка характеристика способів відновлення
. 2.1 Коротка характеристика наплавлення в середовищі вуглекислого газу
При цьому виді зварювання захист розплавленого металу від шкідливої ??дії кисню та азоту здійснюється струменем вуглекислого газу, яка при виході з сопла газоелектричним пальника відтісняє від зони зварювання повітря.
Вплив вуглекислого газу на якість зварного шва подвійне, з одного боку він захищає розплавлений метал від кисню та азоту повітря, що оточує зварювальну дугу, з іншого боку при високій температурі дуги він розкладається на окис вуглецю і кисень і проявляє окисляє дію на розплавляється метал.
У залежності від застосовуваного електрода розрізняють зварювання плавиться і неплавким електродами.
Вуглекислий газ для зварювання виходить з рідкої вуглекислоти, що транспортується в балонах при тиску 50-60 ат. Застосовується також харчова вуглекислота, яка забезпечує більш високу якість зварного шва.
Установка для напівавтоматичного зварювання з плавиться складається з джерела струму, балона з рідкою вуглекислотою, підігрівача газу, предредукторного осушувача, газового редуктора, витратоміра газу, шланга для підведення до пальника вуглекислого газу, шланга для підведення охолоджуючої води , барабана для електродного дроту і зварювального напівавтомата, що включає механізм подачі електродного дроту, панелі управління, провід, що з'єднує подаючий механізм з панеллю і газоелектричним пальника. Зварювання виробляється на постійному струмі, одержуваному за допомогою селенового випрямляча при зворотній полярності.
При зварюванні неплавким електродом дуга горить між вугільним або вольфрамовим електродом і деталлю, розплавляючи зварювальний і присадний метал, запроваджуваний у вигляді прутка в зону зварювання. При зварюванні деталей з відбортований крайками присадний пруток у ванну не вводиться і зварний шов утворюється за рахунок розплавлення і затвердіння кромок виробу.
При зварюванні чавунних деталей в захисному середовищі водяної пари відбувається інтенсивне вигоряння вуглецю в зварювальній ванні і виключається можливість утворення карбідів заліза, що забезпечує хорошу оброблюваність і міцність зварного з'єднання. Безперервний процес горіння дуги створює великий запас тепла в зварювальній ванні, а це в свою чергу виключає утворення загартованої прошарку в зоні сплавлення, характерною для всіх способів холодного зварювання чавуну.
Схема наплавлення в середовищі вуглекислого газу показана на малюнку 4.
Малюнок 4 - Схема наплавлення в середовищі вуглекислого газу .
. 2.2 Коротка характеристика залізнення
Ремонт залізненням заснований на осадженні металу з водних розчинів на зношену поверхню деталі. Найбільш доцільно цим способом відновлювати деталі з невеликими знос робочих поверхонь (до 1 мм). Оскільки метал осідає з розчину при температурі 60-80 ° С, деталь не жолобиться. З розчину, що містить 200-300 г/л двухлористого заліза і 1 - 1,5 г/л соляної кислоти, можна отримати покриття - чисте залізо.
Осадження металопокриттів здійснюється за рахунок пропускання постійного струму різної щільності через розчин, в результаті чого відбувається розряд іонів металу на катоді (деталі). Аноди виготовляють зі смугової сталі товщиною 10-40, шириною 40-80 мм. Для ізоляції поверхонь деталі, що не підлягають залізнення, використовують полихлорвиниловую стрічку, склотканина, цапонлак. Для залізнення використовують холодні і гарячі електроліти. Гарячі електроліти дозволяють працювати при значних щільності струму, але вимагають великих додаткових витрат енергії на підігрів і застосування спеціальних хімічно стійких дефіцитних матеріалів для виготовлення обладнання, так як є досить агресивними розчинами. Для спрощення технології залізнення і конструкції обладнання, поліпшення умов праці та підвищення культури виробництва краще використовувати холодні електроліти.
Для відновлення посадочних поверхонь корпусних і базових деталей застосовують вневанное залізненням. Поверхня отвори, що підлягає нарощуванню, за допомогою додаткових пристроїв перетворюють на замкнуту велектролітичні клітинку, через яку прокачують електроліт. Вневанное железнение застосовують для відновлення посадочних поверхонь чавунних і сталевих корпусних деталей, блоків картерів, корпусів і т. П. Воно характеризується високими плотностями струму, великою продуктивністю і можливістю одержувати покриття товщиною до 1,0-1,2...
