у азеотропної суміші акрилонітрилу з водою. Після відгону азеотропа температура в парогенераторі 2 підвищується і одержуваний водяна пара направляється в адсорбер 1 на десорбції. Десорбат після конденсатора 4 надходить у сепаратор 7, де відбувається його розшарування на два шари. У верхньому (органічному) шарі міститься 52% стиролу, 25% етилбензолу, 24% акрилонітрилу і 1% води. Цей шар надалі піддають обробці лугом (для видалення води) і використовують в основному виробництві або відправляють у відділення регенерації для розділення на індивідуальні компоненти шляхом ректифікації. Нижній (водний) шар, містить до 5% акрилонітрилу, до 0,1% стиролу і етил-бензолу, направляється в парогенератор для отримання гострої пари.
Після десорбції активний вугілля піддається сушінню атмосферним повітрям, нагрітим в теплообміннику 3. Після сушіння вугілля необхідно охолодити, для чого змінюють режим роботи теплообмінника 3 - він починає працювати як холодильник.
Очищення газів, що відходять виробництва АБС-пластиків блоковим методом можна проводити і абсорбційної-полімеризаційного способом, тим більше що при великій вологості адсорбція газів, що відходять досить утруднена.
абсорбційної-полимеризационная очищення дозволяє здійснити уловлювання шкідливих речовин без зниження відносної вологості газів, що відходять і виключає ректификационную стадію після збору конденсату. На рис. 5 наведена принципова технологічна схема абсорбційної-полимеризационной очищення стирол-містять газів.
Паровоздушная суміш, містить пари стиролу, акрилонітрилу та етилбензолу, газодувки I направляється у абсорбционную колону з псевдозрідженому кульової насадкою 3, очищається від органічних речовин і через бризгоуловітель 2 викидається в атмосферу. Поліметилсилоксанові рідина, насичена шкідливими речовинами, зливається з колони 3 в ємність 5, звідки насосом 4 подається в ємність 7, заповнену 80 %-Ної сірчаної кислотою, де регенерується і через розділовий судину 6 надходить у верхню частину абсорбера 3. Кислота і полімерний продукт з розділового судини 6 повертаються в ємність 7. Надлишок полімеру періодично виводиться.
В
Рис. 5. Технологічна схема абсорбційної-полимеризационной очищення стиролсодержащих газів:
1 - газодувки, 2 - бризгоуловітель; 3 - абсорбційна колона; 4 - плунжерний насос, 5 - ємність для абсорбенту; 6 - розділовий судину: 7 - ємність з сірчаною кислотою.
Кілька відрізняються від викидів виробництва блочного АБС-пластика абгази емульсійного АБС-пластика. Генерація забруднень атмосфери в цьому виробництві відбувається на стадіях полімеризації латексу та сушіння, а також від вакуумних насосів. У повітря надходять пари стиролу (145 мг/м 3 ), акрило-нітрилу (95 мг/м 3 ) і бутадієну (34 мг/м 3 ).
Рекуперація цих речовин через низькі концентрацій їх у потоці недоцільна, тому найбільш прийнятним у даному випадку є каталітичне спалювання.
Повне оч...
