неправильні нахил і рух електродів.
Неметалічні включення у вигляді шлакових включень порушують суцільність і однорідність металу шва, викликаючи цим зниження його міцності і пластичності. Вони виникають внаслідок забруднення зварювальних кромок окалиною, через недостатню очищення шарів шва від шлаку, застосування невідповідних марок електрода або флюсів, а також порушень технології та режиму зварювання. p align="justify"> Газові пори можуть бути або внутрішніми, або зовнішніми (у вигляді ніздрюватого). Пори порушують суцільність і однорідність металу шва, що погіршує його механічні якості, а також створюють місця концентрації напруг. Крім того, наявність пір в шві може порушити непроникність з'єднання. Пористість металу шва з'являється внаслідок забруднення крайок іржею, маслом або фарбами; через вологість крайок, покриття електродів або флюсу; при неправильно вибраному складі покриття і флюсу, коли через недостатню розкисленням металу шва відбувається значне газовиділення (зазвичай окису вуглецю і водню) , в результаті якого при високих швидкостях зварювання метал шва швидко твердне і не всі гази встигають вийти зі зварювальної ванни.
Тріщини можуть виникнути у шві і в основному металі; вони можуть бути наскрізними (зовнішніми) і внутрішніми. Тріщини - особливо небезпечний і часто прихований дефект. Тріщини значно послаблюють міцність з'єднання і можуть викликати серйозні аварії, а також служать причиною порушення непроникності з'єднання. p align="justify"> 3. Способи виявлення дефектів зварних швів і з'єднань
Дефекти зварних швів і з'єднань виявляються такими способами:
) зовнішнім оглядом і обміром швів;
) випробуванням непроникності;
) спеціальними приладами;
) лабораторними випробуваннями зразків або випробуванням дослідних конструкцій на міцність.
Зовнішній огляд готового зварного з'єднання проводиться тільки після очищення шва і прилеглого до нього основного металу від шлаку, бризок металу та інших забруднень. Перевіряються правильність форми і розміри швів, відсутність кратерів, напливів, підрізів, прожогов, свищів і тріщин. p align="justify"> Розміри швів перевіряють різними універсальними шаблонами, які зазвичай служать також для контролю правильності підготовки крайок. Випробування непроникності з'єднань дозволяє виявити такі дефекти, як наскрізні непровари, тріщини, пори і свищі. p align="justify"> Випробування гасом - простий і широко застосовуваний спосіб, особливо для контролю зварних швів в секціях. Так само є й інші способи випробування: гідравлічне, пневматичне, вакуум-випробування, випробування аміаком, випробування за допомогою течошукачів, кольорова дефектоскопія, радіографічний метод контролю, ультразвуковий метод контролю, магнітографічних метод контрол...
