вки алюмінію і алюмінієвих сплавів застосовують такі печі:
полум'яні відбивні печі;
індукційні канальні і тигельні печі;
електропечі опору.
Для виробництва вторинних ливарних алюмінієвих сплавів застосовують полум'яні відбивні печі ємністю від 10 до 30 тонн і тигельні індукційні печі ємністю від 2,5 до 6 тонн. У полум'яних відбивних печах має місце підвищений чад металу, низька продуктивність і насичення розплаву газами. В результаті цих недоліків широкого застосування дані печі не знаходять. p align="justify"> Плавка в індукційних печах внаслідок меншої питомої площі супроводжується меншою газонасиченості розплаву, меншою його окислюваністю і нижчими безповоротними втратами.
Останнім часом широке застосування отримали індукційні печі промислової частоти з сердечником. Ці печі мають низький питома витрата електроенергії близько 305, більшу продуктивність і високий коефіцієнт корисної дії (ККД) (до 75%). Проте дані печі мають ряд істотних недоліків, таких як:
заростання каналів печі окисом алюмінію, а також флюсами і шлаками;
низька стійкість футеровки (2-3 місяці).
Вільними від даних недоліків і більш зручними в експлуатації є тигельні індукційні печі. Індукційний нагрів металу отримав в даний час широке поширення. При індукційному нагріванні теплота виділяється безпосередньо в металі, що нагрівається в тиглі, завдяки чому використання тепла виявляється більш досконалим і забезпечується значно більша швидкість нагріву. p> Індукційні тигельні печі промислової частоти прості по своїй конструкції. Вони являють собою тигель, поміщений в індуктор, що живиться змінним струмом. Після зливу кожної плавки можна легко оглянути і очистити, а потім, якщо це необхідно, завантажити в нього шихту іншого по композиції сплаву. p> Тигельні індукційні печі застосовуються головним чином для плавки високоякісних сплавів, сталей і алюмінієвих сплавів, що вимагають особливої вЂ‹вЂ‹частоти, однорідності і точності хімічного складу. Ці печі мають ряд безперечних переваг перед іншими печами. При малому дзеркалі металу і великій швидкості нагріву плавка характеризується малим чадом (0,5 - 1,0%). Завдяки тому, що атмосфера ел.печей не містить продуктів згоряння палива, можливе отримання сплавів зі значно меншим, ніж у полум'яних печах, рівнем забруднення неметалевими домішками (воднем і оксидами) і відмовитися, наприклад, у ряді випадків від застосування ефективних, але дорогих методів дегазації розплаву, або при їх застосуванні отримати особливо висока якість металу. Знижена газонасиченість дає виливки з високими механічними властивостями. p> Печі дають більш високу продуктивність (в 2-3 рази в порівнянні з полум'яними і в 5-6 разів у порівнянні з електропечами опору).
Витрати на отримання тонни розплаву ливарних алюмінієвих сплавів в індукційних тигельних печах значно нижче, ніж у полум'яних в...
