кокс сухого гасіння.
На КХП впроваджений унікальний для Росії метод комбінованого гасіння коксу водою. Спеціально для цього були розроблені не мають аналогів в нашій країні гасильний башта і гасильний вагон, які діють в комплексі п'ятої та шостої коксових батарей. Гасіння відбувається за допомогою пари, що утворюється в результаті зіткнення води з розпеченим коксом. Нова технологія дозволить знизити кількість вологи в готовому коксі, що позитивно позначиться на виплавці чавуну в доменному цеху.
На коксо-хімвиробництві завершено спорудження інфраструктури поновлення коксової батареї № 5. На об'єкті змонтовано кілька сучасних коксових машин і тракт прийому і передачі коксу на коксосортіровка, що складається з приймальні рампи і трьох конвеєрних ліній. Зроблена реконструкція вугільної вежі. Побудований блок гасіння. Зведена нова гасильний вежа, яка працює за сучасною методикою донного гасіння.
На КХП почалися роботи з ремонту коксової батареї № 9. Фахівці демонтують зношені вогнетривкі матеріали камер коксування. Планується, що буде оновлено вогнетривка кладка п'яти простінків батареї. Оновлення батареї дозволить зберегти обсяги виробництва готового коксу за технологією сухого гасіння з мінімальною кількістю вологи. Ця продукція особливо затребувана в доменному цеху НТМК.
коксових цех № 3 включає в себе дві коксові батареї, установки сухого гасіння і знепилювання коксу, коксосортіровка, а також тракти коксоподачі на доменні печі.
Коксування вугілля на КХП поєднується з глибокою переробкою коксохімічного сировини. Хімічні цехи: уловлювання № 2 та № 3, пекококсовий, Смолоперегонний та ректифікації виробляють широкий спектр продукції (41 вид), що користується незмінним попитом на внутрішньому і зовнішньому ринку.
За 60 років роботи на коксохімвиробництва накопичений значний досвід з утримання та ремонту коксового обладнання. Освоєні і впроваджені передові досягнення науково-технічного прогресу: стійкий термін експлуатації коксових батарей перевищує 45 років, освоєні всі види гарячих ремонтів кладки (двостороння перекладка, керамічна зварювання).
На КХП в перші в світі були досягнуті: досвід гарячої консервації пекококсових печей і техніка виборчого дроблення вугілля із застосуванням киплячого шару, і вперше в колишньому СРСР було освоєно виробництво крупнокристалічного сульфату амонію бессатураторним методом.
КХП НТМК єдине в Росії має: установку з отримання чистих речовин пиридинового і хінолінова ряду і відділення з виробництва інденкумаронових смол.
Систематично ведуться роботи з екологічних питань: поліпшення роботи системи безпилової видачі коксу, зниження вмісту оксидів азоту в димових газах коксових батарей та зменшення викидів окису вуглецю з камер УСТК. Впроваджено колекторна система уловлювання викидів в смолоперегінного цеху.
У 1999 році у складі коксохімвиробництва був пущений ділянку з виробництва шлакообразующих сумішей, для машин безперервного розливання сталі конвертерного виробництва комбінату. Тут випускаються 5 видів сумішей для розливання маловуглецевої, низьколегованої, легованої, среднеуглеродистой і високовуглецевої сталі; для профілів: круглого, прямокутного, слябової і балочною заготовок, а також теплоизолирующая суміш для проміжного ковша МБЛЗ. ...
