, механічне, а іноді і спільне ексгаустірованія.
У даному цеху використовується машина закаточная Б4-КЗК - 75-04, призначена для закупорювання та рахунки наповнених скляних банок місткістю 1000 ... 3000 см 3.
Якість консервів і тривалість їх зберігання без псування залежать від того, наскільки ретельно і правильно проведена їхня стерилізація або пастеризація, при яких гинуть мікроорганізми і створюються умови, за яких припиняється розвиток спор мікроорганізмів.
Після стерилізації банки обробляють в мийно-сушильній машині (ополіскування водою температурою 35- 45 ° С при надмірному тиску до 0,03 МПа, сушка підігрітим повітрям).
На висушені банки ЕТИКЕТУВАЛЬНА машинами наклеюють етикетки і наносять маркування. Готову продукцію в скляній тарі на машині «Турбопак» пакують у поліетиленові пакети і відправляють на склад.
На консервних заводах впроваджуються потокові механізовані лінії складських операцій з оформлення готової продукції в скляних банках місткістю 0,5- 1,0 л. Продуктивність лінії до 100 банок на хвилину.
Соки найкраще зберігати в добре провітрюваних і сухих складах при 15-20 ° С, допустима температура 0-20 ° С. Більш висока температура зберігання соків сприяє руйнуванню вітамінів і фарбувальних речовин.
Машино-апаратурна схема комплексу технологічного обладнання для виробництва освітлених фруктових соків представлена ??на рис. 2.
Рис. 2. Машино-апаратурна схема комплексу технологічного обладнання для виробництва освітленого яблучного соку
Вона складається з насосів 1, 9, 17 і 24, шнекового отделителя 2, елеваторів 3 і 6, мийної машини 4, інспекційного конвеєра 5, збірників 7, 13, 15, 18, 19 і 22, дробарки 8, преса 10, пастеризатора-охолоджувача 11, пастеризатора 12, фільтрів 14 і 16, охолоджувача 20, трубчастого статичного змішувача 21 і дозатора 23 пектолітіческіх препаратів.
Надійшли на переробку плоди засипають у бетонні ванни, звідки гідротранспортер підземними каналами вони направляються в цех.
Тут за допомогою шнекового отделителя 2, розташованого в бетонній ванні (ямі), плоди відокремлюють від води і за допомогою елеватора 3 з душовим пристроєм піднімають до машини для остаточної мийки 4.
Вода, що надходить зі шнекового отделителя і містить великі забруднення (камені, гілки, листя тощо), потрапляє на завантажувальну воронку похилого шнекового конвеєра з перфорованим дном, задерживающим і видаляють забруднення.
Очищена вода стікає у ванну (яму), звідки за допомогою погружного насоса 1 подається назад в бетонні ванни з плодами для повторного її використання.
Промиті плоди інспектують на конвеєрі 5, видаляючи негідні для переробки плоди, і елеватором 6 піднімають до приймального збірника 7, обполіскуючи плоди струменем чистої води. Яблука зі збірки в необхідній кількості (залежно від продуктивності преса) подають на дробарку 8. Подрібнена плодова маса негайно направляється насосом 9 на пресування 10. Отриманий сік в установці для пресування очищають від можливих великих часток і після пастеризатора-охолоджувача 11 направляють в одну з ємностей для депектінізаціі. Вичавки від пресування подрібнюють на мішалці при можливій добавці води і направляють в ємності для бродіння.
Сік після пастеризації та охолодження (45 ... 50 ° С) спочатку направляють в проміжний збірник 22, звідки дозувальним насосом 24 він засмоктується в ємності для депектінізаціі. По дорозі в трубопровід вводять пектолітіческіх препарат за допомогою дозатора 23 і перемішують його в трубчастому статичному змішувачі 21. Процеси депектінізаціі і освітлювання протікають в залежності від виду застосовуваного препарату. Якщо препарат для освітлення потребує охолодження соку, то його після депектінізаціі через охолоджувач 20 перекачують у ємності для освітлення 19 і додають препарат вручну. Якщо охолодження не потрібно, сік в цьому випадку не перекачують, а препарат для освітлення вводять в ємність для депектінізаціі.
Після закінчення депектінізаціі і освітлювання утворився на дні ємності осад перекачують у збірник для приймання осаду 18, звідки його направляють насосом 17 у фільтр 16.
Отриманий таким чином сік за допомогою насоса перекачують у збірник 19, куди додають сік, отриманий від фільтрації осаду. Суміш соків ще раз направляють на фільтр 14 для отримання повністю освітленого соку, готового до фасуванню в пляшки.
Цей сік збирають в приймальному збірнику 13, а потім направляють на лінію фасування в пляшки, де він попередньо деаерують і пастеризується.
Фасування соку в пляшки відбувається при 80 ° С з наступною додатковою пас...
