ових з'єднань. Для цієї мети можна використовувати стандартні «гайковерти» і преси.
Необхідність перебазування вироби в процесі складання.
У процесі складання узгоджувального редуктора треба виконати тільки одну перебазування.
Проведений аналіз якісних параметрів технологічності узгоджувального редуктора стосовно до встановленим типом і методу виробництва визначає його конструкцію як досить технологичную.
Кількісні параметри технологічності конструкції узгоджувального редуктора
Розрахунок коефіцієнтів технологічності конструкції узгоджувального редуктора, виконаний за формулами табл. 4, наводиться в табл. 6.
Коефіцієнти технологічності конструкції узгоджувального редуктора
Таблиця 6.
Найменування коефіцієнта, КiПараметри формул табл. 2Значеніе, Кi lili КiКоеффіціент числа деталейno=650,680,150,1Коеффіціент повторяемостіQ=170,740,10,07Коеффіціент механізацііnмех=230,350,30,1Коеффіціент взаімозаменяемостіnвз=610,940,20,19Коеффіціент уніфікації та стандартізацііnу=380,580,150,08Коеффіціент числа направленійVi=40,940,10,09 КО=0 , 63
За табл. 5, для отриманого значення КО=0,63, і з урахуванням вище наведеної якісної оцінки, робимо висновок, що конструкція узгоджувального редуктора технологічна.
6. Розробка операційної технології складання
На цьому етапі проектування технологічного процесу проводиться розподіл всього обсягу робіт по збірці вироби між окремими позиціями обладнання або робочими місцями (стендами). Це дає можливість для багатопозиційного устаткування визначити загальну кількість позицій з їх диференціацією на автоматичні і ручні. Для Однопозиційний обладнання визначається кількість стендів.
Вихідними даними для розробки операційної технології складання є: темп випуску виробів, маршрут збірки, таблиця складальних переходів, рівень автоматизації процесу, обраний тип складального обладнання і норми часу на виконання всіх переходів збірки.
Як було показано вище, технологічний процес складання можна представити у вигляді сукупності послідовно сполучених деталей. Установлення однієї деталі або складальної одиниці в процесі складання виробу називається переходом. Час виконання одного переходу складається з двох частин: to і tв, to - час на безпосереднє сполучення деталей (наприклад, запресовування, загортання, установка і т. Д.). tв - час на допоміжні дії (на установку і закріплення базової деталі або складальної одиниці, на подачу і орієнтацію сопрягаемой деталі або складальної одиниці в зону складання, на знімання зібраного вироби і т. д.).
Таким чином, час виконання одного переходу tпер можна розрахувати за формулою:
(6.1)
де, окрім вже прийнятих в тексті позначень, l - кількість допоміжних дій (рухів, прийомів) при виконанні переходу.
Для розрахунку tпер., для кожної встановлюваної деталі необхідно скласти перелік усіх дій, визначити якими конкретно засобами (технічними або вручну, див. табл. 8) вони виконуватимуться і розрахувати час виконання кожної дії. У навчальному процесі такий розрахунок можна зробити, використовуючи метод моделювання.
Для цієї мети складіть перелік всіх дій, які необхідно виконати при виконанні конкретного складального переходу. Наприклад, взяти з тари деталь i, піднести до базового виробу, виконати необхідну орієнтацію, поєднати посадочні фаски, запресувати і т. Д.
Далі, використовуючи замість деталі i умовне виріб (книгу, ручку і т. п.), засічіть час і виконайте всі перераховані дії в режимах, які на Ваш погляд є найбільш доцільними. Сумарний час виконання всіх дій використовуйте як час i-го переходу. Визначивши час кожного переходу, можна перейти до розробки операційної технології складання. При цьому треба виконати наступні умови.
На одній позиції або стенді можно об'єднати кілька послідовних переходів, при виконанні яких застосовується ручна праця.
Кількість поєднуваних переходів k визначається співвідношенням:
(6.2)
Менше значення (0,7) для автоматизованого обладнання, більшу до 0,85 - для стендової збірки.
Неприпустимо на одній позиції поєднувати виконання ручних і автоматичних переходів.
Не рекомендується на одній позиції об'єднувати виконання автоматичних переходів з різними методами збірки.
Можливе поєднання одночасно виконуваних, декількох однотипних автоматичних переходів. Наприклад, одночасна запрессовка декількох заглушок, одночасне загортання декількох гайок і т. Д.
Розглянемо рішення задач на конкретному прикладі, рис. 7.
Рис. 7. Приклад розрахунку кількості позицій (стендів) складального обладнання.
На рис. 7 наводиться маршрут збірки умовного вироби,...
