ники ГЕА Машімпекс серії Varitherm поєднують в собі компактність установки, високі експлуатаційні та гігієнічні вимоги, необхідні для застосування на підприємствах молочної промисловості.
Крім пастеризації при переробці молока або молочних продуктів широко використовуються розбірні пластинчасті теплообмінники для нагріву або охолодження продуктів на різних технологічних стадіях. У деяких випадках продукт має більш високу в'язкість, відмінну від молока. Для його термообробки необхідні теплообмінники з більшою шириною каналів. У розбірних пластинчастих теплообмінниках ГЕА Машімпекс серії Free Flow зазор між пластинами по стороні продукту може досягати 12 мм. Теплообмінники ГЕА Машімпекс використовуються для делікатного обробки молока, вершків, сироватки, йогурту, десертів, сумішей для морозива, згущеного молока, кефіру, вершкового масла, молочних концентратів, дитячого харчування і багатьох інших молочних продуктів.
Виконання рам теплообмінників з нержавіючої сталі - жорстку вимогу, що пред'являється до обладнання для молочної промисловості. Компанія ГЕА Машімпекс пропонує виконання рам теплообмінників як з нержавіючої сталі, так і рами з покриттям з нержавіючої сталі AISI 304 (плакована рама). Крім того, рами теплообмінників для підприємств молочної промисловості виготовляються на регульованих по висоті опорах. [5]
2.2 Технологічна схема пастеризації молока
Малюнок 12
Конструкція і принцип роботи
· Установка складається з пластинчастого апарату, в який входить станина (6), нажимная плита (8), набір пластин (7), двох горизонтальних штанг, затискних пристроїв, підтримуючої і распорной стійок, вузла регулювання і контролю.
· Пластини апарату виготовляються з тонколистової нержавіючої сталі.
· Кожна пластина, за винятком крайніх, забезпечена прокладкою ущільнювача. Пластини апарату в робочому стані повинні бути стислі між станиною і нажимною плитою. Необхідна ступінь стиснення пластин при нових ущільнювальних прокладках визначається збігом нульової позначки на шкалі з рискою, нанесеною на распорной стійці, що з'єднує штанги.
· Установка працює за принципом непрямого теплообміну між двома середовищами (нагрівається продукт і теплоносій) відокремленими один від одного теплопередаючих пластинами.
· Молоко, що проходить через пластинчастий апарат, попередньо нагрівається гарячою водою в першій секції і остаточно високотемпературним теплоносієм (гаряча вода) у другій секції
· Візерунок регулятора теплоносія складається з регулюючого клапана (2) з виконавчим механізмом і запірного муфтового вентиля (1), з'єднаного між собою трубопроводом, на якому встановлений показує манометр (3) з триходовим краном.
· Блок управління (5) регулює температуру охолоджуваного продукту (з сигналізації манометричного термометра (4) в ручному і автоматеческом режимах.
3. Методика проектного розрахунку пластинчастого теплообміну
Об'ємна продуктивність: V ч=6000
Температура пастеризації молока: t 2=75 0 C
Початкова температура молока: t 1=14 0 С
Початкова температура гарячої води: tr=94 0 C
Кінцева температура гарячої води: tr=18 0 C
Кратність об'єму гарячої води: n=6
Тиск молока на вході в пастеризатор: p 1=0.15 МПа
Тиск молока на виході з пастеризатора: p 2=0.10 МПа
Застосовувані пластини «ПР - 0,2». Матеріал сталь Х18Н10Т
3.1 Тепловий розрахунок
1. Середня температура води
2. При по таблиці Додатка №2 знаходимо для води, наступні теплофізичні властивості:
· Щільність: p=985,6 кг/м 3
· Питома теплоємність: c=4,203 Дж /кг град.
· Теплопровідність Вт/м град.
· Коефіцієнт кінематичної в'язкості
· Коефіцієнт динамічної в'язкості
· Критерії Прандтля
. Середня температура молока:
4. При по таблиці Додатка №2 знаходимо для води, наступні теплофізичні властивості:
· Щільність: p=1018,8 кг/м 3
· Питома теплоємність: c=9,918 Дж/кг град.
· Теплопровідність Вт/м град.
· Коефіцієнт кінематичної в'язкості
