вимогам поточно-масового виробництва, тому цей метод наближає форму і розміри заготовки до форми і розмірів готової деталі за рахунок застосування спеціальної технологічної оснастки і спеціального обладнання, що знижує відхід металу в стружку при механічній обробці. При цьому забезпечується вигідне розташування волокон в металі, що підвищує міцнісні показники деталей.
Заготівля шатуна виготовляється з прутка довжиною 400 мм. Відхід на угар, задирки і рицину становить 40%. Поверхні шатуна, що не підлягають обробці, повинні бути чистими (без окалини, закатов, Полон, розшарувань і тріщин). Шатуни, що мають тріщини будь-якого розміру і розташування, а також відхилення торців верхньої та нижньої головок від положення в одній площині більш ніж на 1,0 мм, вибраковуються. Перевірка на відсутність тріщин здійснюється на магнітному дефектоскопі в магнітному полі при силі струму 800 А.
2.11 Цементація деталі
Подальшу обробку деталі виробляють цементуванням. Воно необхідне для поліпшення характеристик міцності валу. Цементування проводиться тільки зовнішньої поверхні, забезпечуючи внутрішньому діаметру необхідну в'язкість, що покращує експлуатаційні характеристики.
Цементація стали - це процес поверхневого насичення машинобудівної маловуглецевої сталі вуглецем, вироблений з метою поверхневого зміцнення деталей. Легована сталь, має хорошу прокалівемость і гартується на мартенсит навіть при великих перетинах заготовок. Цементація деталей проводиться при температурі 900-920 ° С. На діаграмі ізотермічного перетворення аустеніту стали 40ХН2МА відсутня зона перліто-тростітного розпаду. Аустеніт розпадається або на голчастий тростит, або на мартенсит.
пом'якшує обробкою для цієї сталі є високий відпустку при 650-670 °. Структура після такої термічної обробки -сорбіт з карбідами.
2.12 Розточення і хонінгування отворів
Попередньо розточують отвір до діаметру 92,4 мм різцем з пластинкою з твердого сплаву Т5КЮ (частота обертання розточний головки 372 об/хв, подача головки - 0,23 мм/об). Остаточно розточують отвір до діаметру 92,96 + 0 gt; 034 мм різцем з пластинкою з твердого сплаву Т30К4 (частота обертання розточний головки - 520 об/світ, подача - 0,1 мм/об). Після цього вшатуннихшейкахпротачіваютсяполості для відцентрового очищення масла, висвердлюють отвори під болти кришки, потім кришка зрізається.
Після розточення отвір у нижній голівці шатуна хонингуется в розмір 93 + 0'021 мм.
У нижній головці шатуна є отвір діаметром 93 + 0 021 мм під вкладиші підшипників, у верхній головці - отвір діаметром 56 + 0 03 мм під бронзову втулку. Внутрішня поверхня втулки остаточно оброблена до діаметра 50 + 0.040 мм після запресовування в отвір верхньої головки шатуна, при цьому коливання розміру для одного шатуна повинно бути не більше 0,004 мм.
Малюнок 6 Пристосування для розточування отворів в головці шатуна: 1 - притиск; 2, 14 - знімні пальці; 3 - накидна гайка; 4 - планка; 5, 15 - настановні втулки; 6, 10 - знімні приставки; 7 - палець зрізаний; 8, 18 - напрямні втулки; 9, 12 - конусні шайби; 11 - прихват; 13 - болт; 16 - установчий палець; 17 - упор; 19 - корпус
Малюнок 7- Хонинговальна голівка: 1 - гідроциліндр; 2 - опорна втулка: 3 - установчий палець; 4 - планка; 5 - колодка хонингуется-вальної головки; 6 - алмазні бруски; 7 - повідець; в - чека; 9 - стрижень; 10 - штовхач; 11 - корпус головки: 12 - разжимной конус; 13 - планка: 14 - притискна втулка; 15 - шатун; 16 - корпус
Мета хонингования - скоротити до мінімуму припуск на остаточну обробку алмазної розгорткою до 5 ... 8 мкм, повишеніе продуктивності.
Проведені дослідження показали, що хонингование і алмазне розгортання не порушують координатне розташування осей отворів і їх взаємне розташування, паралельність і схрещування остаточно формуються на операції розточування отворів в малій голівці.
Хонингование отвори в нижній головці шатуна після розточки або наплавлення виробляють на вертикально-хонінгувальному верстаті, показаному на рис.5. Хонінгувальному головку кріплять в патроні, який встановлюють у шпиндель верстата. Привід механізму разжима брусків вбудований в шпиндельну бабку верстата. Поступальний рух від приводу передається толкателю 10 і через повідець 7 розтискними конусу 12. Останній, впливаючи на планки 13, розтискає колодки 5 з алмазними брусками 6. хонингуется отвір попередньо до діаметра 92,99 + ° gt; 021 мм алмазними брусками марки 2768-0103-Г-АСР 100/8Q - 50M - 73 (ГОСТ 16606-71) при питомому тиску брусків 4-6 кгс/см2і остаточно до діаметра 93 + 0,021 мм алмазними брусками марки 2768-0103-1-АСМ 28/20-50М -73 (ГОСТ 16606-71) при питомому тиску брусків...
