Реферат Розробка технологічного процесу механічної обробки блоку шестерень

Тема: Курсовые проекты

Р для різних операцій механічної обробки для розглянутого техпроцесу доцільно застосувати Емульсол ЕГТ ТУ 38.101149.

Емульсія Емульсол ЕГТ ТУ 38.101149 має однакові технологічні властивості з кращими закордонними синтетичними і емульсійними мастильно-охолоджуючими технологічними засобами. При використанні цієї емульсії стійкість інструменту збільшується в три рази в порівнянні зі стійкістю при обробці без СОТС. Причому, розпорошення СОТС в зоні різання збільшує стійкість інструменту в п'ять разів. Дана емульсія успішно застосовується на заводах.

1.9.2 Розрахунок режимів різання

У відповідності із завданням необхідно розрахувати режими різання і визначити час для операції 105. Для решти операцій режими підбираються за довідниками: для обробки різанням використовується довідник/3 /, для визначення часу - /4/.

Вихідні дані для розрахунку режимів різання: матеріал Сталь 40Х ГОСТ 4543-71, обробка ведеться на токарному верстаті. Обробляється зовнішня поверхня діаметром 216h12.

Вибирається подача: для чорнового розточування S=0,30 мм/об;

Швидкість різання розраховується за формулою:

(1.23)

де С V - постійна величина, при матеріалі інструменту - твердий сплав і оброблюваному матеріалі - сталь

З V=90 для точіння;

m, x, y, - коефіцієнти при ступенях, для тих же параметрів обробки, що і постійна З V приймаються відповідно рівні 0,2; 0,9; 0,75;

Т - стійкість токарного різця, Т=60 хв;

t - глибина різання t=1,0 мм при чорновому точінні;

До V - поправочний коефіцієнт, що враховує фактичні умови різання.

Поправочний коефіцієнт визначається за формулою:

До V=К MV? До ІV? До Пv, (1.24)

де К MV - коефіцієнт, що враховує оброблюваний матеріал, К MV=0,9;

До NV - коефіцієнт, що враховує інструментальний матеріал, К NV=1;

До Пv - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки,

До Пv=0,9;

До j V - коефіцієнт, що враховує головний кут в плані різця,

До j V=1,2;

До rV - коефіцієнт, що враховує радіус при вершині різця, К rV=0,9

Тоді

До V=0,9? 1? 09? 1,2? 0,9=0,87

Швидкість різання для точіння:

Визначається частота обертання інструменту n за формулою:

(1.25)

Частота обертання для точіння

Приймається найближча за стандартним ряду величина обертання інструменту n прчерн=125 об/хв. Розраховується фактична швидкість різання:

(1.26)

для точіння

Розраховується головна складова сили різання при розточування:

(1.27)

де С Р - постійна величина, С Р=40;

x, y, n - коефіцієнти при ступенях, відповідно рівні 1,0; 0,35; 0;

До Р - поправочний коефіцієнт, що залежить від фактичних умов різання.

Поправочний коефіцієнт визначається за формулою:

До Р=К МР? До j Р? До g Р? До l Р? До Rр, (1.28)

де К МР, К j Р, К g Р, К l Р, К Rр - поправочні коефіцієнти враховують геометричні параметри ріжучої частини інструменту відповідно рівні 1,20; 1,08; 1,1; 1; 0,87.

Тоді

До Р=1,20? 1,08? 1,1? 1? 0,87=1,24.

Визначається сила різання для точіння:

P Z=10? 40? 1,0 1? 0,3 0,35? 84,7 0 · 1,24=325,4 Н.

Потужність при точінні розраховується за формулою:

(1.29)

Тоді

Решта режими різання підбираються за довідковими нормативам, режими різання наведені в технологічному процесі ТПЖА.02100.216.01.

1.9.3 Нормування операцій

Вихідні дані:

Найменування операції: токарно-гвинторізна №105.

Найменування верстата - Токарно-гвинторізний мод. 16К20.