застосовувані для прокатки товстих листів, смуг і броньових плит, і кліті кварто для прокатки рулонів. Останні застосовуються в станах холодної та гарячої прокатки тонких листів, стрічок, смуг, причому перед кліттю може встановлюватися розмотувач рулонів, а ззаду - моталка, що створює натяг смуги. p> Залежно від призначення прокатні стани можна поділяти на наступні групи: заготівельні, рейкові, товстолистові, середньолистовий, тонколистові, безперервні листові (широкосмугові) і штрипсовие (виробляють штріпсзаготовку для труб в вигляді смуги шириною до - 300 мм).
4. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ ОДЕРЖАННЯ ДЕТАЛІ РІЗАННЯМ
Згідно кресленням деталі всі її поверхні підлягають механічній обробці. Спочатку необхідно вивчити всю маршрутну технологію.
Виходячи з форми оброблюваної поверхні, вимог, що пред'являються до точності розмірів і якості поверхні виготовленої деталі, а також від властивостей матеріалу оброблюваної заготовки - виливки будемо застосовувати такі способи обробки: точіння (токарне оброблення), фрезерування, свердління.
На першій механічної операції доцільно видалити всю чорнову поверхню, що залишилася після прокату. Зовнішні циліндричні поверхні можна отримати гострінням, шліфуванням. Для даної деталі, чорнову обробку доцільніше провести гострінням. Центрові отвори можна отримати одночасно з обточуванням циліндрів і торців заготовки на чорновий операції. Оскільки шорсткість Rz40 і точність у межах 14 квалітету, це може бути досягнуто на чистових операціях точіння, то другий механічної операцією може бути також операція точіння. Третин операцією буде свердління глухого отвори і нарізування різьби мітчиком. Колесо зазначеної точності отримують на зубофрезерних верстатах або довбанням. У даному випадку зубчастий вінець відкритий, і застосування долбяка недоцільно. Найбільш доцільною представляється обробка на зубофрезерних верстаті черв'ячної зуборізною фрезою. Потім фрезеруючи паз на горизонтально - фрезерному верстаті. Після термообробки необхідно загартовану поверхню виконати з високою точністю і високим якістю поверхні. Найбільш доцільною в таких випадках є Круглошліфувальна операція. Потім деталь передають на операцію контролю. h2> 4.1 ОБРОБКА ЗАГОТОВКИ на токарних - Гвинторізних верстатів.
Обробка здійснюється на токарно-гвинторізних верстатах (малюнок 4.1), які призначені для виконання всіх основних видів токарних робіт в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва. Враховуючи, що тут не потрібно міняти різці, і центровочне свердло залишається одне і те ж, то цей варіант в даному випадку достатньо продуктивний.
При точінні заготівля робить головну обертальний рух, а інструмент-різець здійснює поступальний рух подачі. Операції точіння призначені для обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання (циліндричних, конічних, фасонних); обробки плоских торцевих поверхонь; нарізування різьби; обробки і отримання круглих отворів, вісь яких збігається з віссю обертання заготовки. br/>В
Малюнок 4.1 - Токарно -Гвинторізний верстат. p> Можна центрові отвори отримати одночасно з обточуванням циліндрів і торців заготовки на чорновий операції. p> В якості обладнання можна використовувати токарно-гвинторізний верстат типу 16К20. Інструментом для підрізування торця є різець токарний підрізної відігнутий (Малюнок 4.2). Це може бути різець з напайнимі пластинами або з механічним кріпленням змінних багатогранних пластин. Матеріал пластин - твердий слав Т5К10. p> Інструментом для свердління центрових отворів є свердло центровочне (малюнок 4.3). У Як матеріал свердла може бути використана швидкорізальна сталь Р6М5.
В
Рис. 4.2 Різець токарний підрізної відігнутий
В
Рис. 4.3 - Свердло центровочне
1. Вихідна заготовка - прокат: круг Г?82. Коло затисли в трьохкулачковий самоцентрує токарно-гвинторізного верстата. p> 2. Підрізати торець поверхні 1 відігнутим прохідним різцем.
3. Проточити наполегливо прохідним різцем до діаметра Г?80 -0,2 з шорсткістю поверхні Rz40 - поверхня 2 на довжині 125.
4. Завзято прохідним різцем отримати поверхню 3 (Г?40 -0,025 ) з шорсткістю Rz40 на довжині 29.
5. Завзято прохідним різцем підрізати торець поверхні 2 на довжині 30 від поверхні 1.
6. Відігнутим правим різцем отримати фаски поверхню 5 і поверхню 6. p> 7. В задню бабку встановити патрон з центром для отримання центрового отвору форми У Г?4 за ГОСТ 14034-74 - поверхня 7. p> 8. Відрізним різцем на довжині 122 від поверхні 1 відрізати заготовку.
9. Деталь встановити в оправлення поверхнею 3 з упором в поверхню 4.
10. Підрізати торець поверхню 8 на довжині 120 від поверхні 1 відігнутим прохідним різцем.
11. Завзято прохідним різцем за кілька проходів отримати поверхню 9 (Г?40 -0,025 ) з шорсткістю Rz40 на довжині 48.
12. Завзято прохідним різцем підрізати торець поверхню 10 на довж...
