мальні технологічні параметри отримання виливків з необхідними властивостями. p align="justify"> Після комп'ютерного моделювання 30-модель передають на установку швидкого прототипування (Viper PRO, США) для В«вирощуванняВ» моделі виливки. Суть процесу швидкого прототипування (Rapid Prototyping) - пошарове В«вирощуванняВ» фізичної копії різних об'єктів з рідкого фотополімерного матеріалу променем лазера на основі 3D CAD-моделі без використання традиційної технологічної оснастки. Така технологія особливо приваблива для виготовлення дослідних, одиничних, ексклюзивних і унікальних зразків, оскільки не потребує виготовлення спеціального оснащення і виключає працю модельника. p align="justify"> Вибір методу отримання моделей виливків робоче колесо обумовлений складністю їх виготовлення традиційними методами з виплавлюваних матеріалів, а також одиничністю виробництва. Моделі виливків, отримані на установці швидкого прототипування, в порівнянні з восковими моделями, володіють високою точністю і жорсткістю. До недоліків методу слід віднести високу вартість одержуваних моделей і тривалість процесу вирощування моделей. Вирощена модель являє собою полімерний матеріал стільникової конструкції, за рахунок якої знижується маса моделі і компенсується розширення фотополімерного складу при випалюванні моделі з керамічної оболонки. p align="justify"> При необхідності, модель виливка допрацьовують вручну і передають у цех для нанесення керамічної оболонки, товщина якої для цього виду виливків варіюється від 25 до 40 мм (рис. 2). Для нанесення оболонки використовують вітчизняні водне сполучна В«АРМОС АВ» і матеріал обсипання - плавлений кварц В«Екос-МелурВ». p align="justify"> Процес виплавлення модельного складу, на відміну від традиційного методу ЛВМ, полягає в випалюванні фотополімерного матеріалу в нагрівальних печах. Заформованими керамічна оболонка (рис. 3) нагрівається в таких же печах. Заливка і витримка форми - в індукційній вакуумній печі VIM 1С 40-Е фірми ALD (Німеччина). br/>В
Рис. 1. Робоче колесо гідротурбіни з ЛПС
Рис. 2. Керамічна оболонка
Рис. 3. Форма перед заливкою
Рис. 4. Усадкові дефекти в литві
Рис. 5. Дефекти лопатей
Використання системи моделювання ливарних процесів LVM Flow при розробці техпроцесу одержання виливків робоче колесо методом ЛВМ дозволило на стадії проектування виявити місця утворення усадочних дефектів, скорегувати конструкцію ЛПС і визначити оптимальну температуру форми перед заливкою. Аналіз розподілу усадочних дефектів (рис. 2) показує усадкову пористість 2 ... 3% по тілу виливки (нижньому і верхньому ободах), в лопатях - до 5%. p align="justify"> Крім грубих усадочнихдефектів і пористості, були виявлені місця В«непролівовВ» у верхній частині лопатей (рис. 3), утворення яких було усунуто підвищенням початкової температури форми з 250 до 420 В° С і зм...
