ної одиничної потужності. Сумарна встановлена ??потужність трансформаторів на підприємстві становить 361 240 кВА.
табл.2.4
З ведення про протяжності повітряних і кабельних ліній передачі електроенергії, м
№п/пКласс напряженія2010 год1.Воздушние лініі1.1110 кВ63301.210 кВ281601.3Ітого 6 кВ і више344901.40,4 кВ19501.5Ітого нижче 6 кВ19501.6Всего по повітряних лініям364402.Кабельние лініі2.1110 кВ36302.235 кВ5002.310 кВ385602.46 кВ3102.5Ітого від 6 кВ і више430002.60,4 кВ399202.7Ітого нижче 6 кВ399202.8Всего по кабельних лініям829203Всего по повітряних і кабельних лініях 116947 м4.Токопроводи4.135 кВ4204.2Всего по токопроводам420
2.2 Структура та ефективність використання електроенергії з урахуванням нормативів
Для аналізу і планування електроспоживання, правильної розробки заходів по зниженню витрати електроенергії необхідно насамперед установити енергоємність кожного технологічного переділу, цеху або операції, і місця, займаного ними в загальному балансі електроспоживання.
Енергоємність технологічних переділів і цехів залежить від їх структури, технологічних особливостей, числа, типів і потужності устаткування, режимів їх роботи і відображає не тільки фактичні показники споживання електроенергії, але і якісний рівень їх використання за аналізований період. Розгляд структури електроспоживання за тривалий період дозволяє виявити і оцінити ступінь використання електроенергії пов'язану зі зміною в технології, організації та обсягах виробництва, а також системі електропостачання підприємства. Аналіз цих змін служить основою для встановлення причин відхилень від норм електроспоживання, виявлення джерел нераціонального використання і резервів економії електроенергії.
Розглянемо структуру електроспоживання металургійного заводу за 2010 рік.
Аналіз розподіл споживання електроенергії по підрозділах заводу показує, що найбільш енергоємним в 2010 році був електросталеплавильний цех (ЕСПЦ) - 61.2%, причому 51% обсягу споживання ЕСПЦ, це споживання електропечей ДСП - 30 і АКП - 30 на напрузі 35 кВ, тобто решта споживання електроенергії (38,8%) здійснювалося на напрузі 110 кВ через знижувальні підстанції ГПП1 і ГПП2.
Другим за обсягами споживання був цех теплогазовоздухоснабженія (ЦТГВС) з ділянками теплопостачання компресорної станції - 10,9%
Третім за обсягами споживання електроенергії був цех водопостачання та каналізації (Цвік) 10.4%. На четвертому місці сортопрокатний цех (СПЦ) 9.7%. П'яте місце було у чавунно-ливарного виробництво (ЧЛП) - 9.5%. На частку інших цехів підрозділів заводу (транспортного, ремонтного, складів і т.д.) доводилося 3.4% споживаної енергії.
Для наочності кругова діаграма розподілу електроенергії по підрозділах заводу в 2010 році представлена ??на малюнку 2.6.
Рис. 2.6 Кругова діаграма розподілу споживання електроенергії по підрозділах заводу в 2010 році
Слід зазначити, що будь-яке металургійне виробництво має велику постійну складову енерговитрат, що збільшує питому складову електроенергії у вартості продукції. З цієї причини повної відповідності між темпами зниження електроспоживання та продуктивності для більшості технологічних переділів металургійного виробництва бути не може, оскільки при зниженні обсягів виробництва завжди зростає частка постійних витрат енергії.
Як показує аналіз, підвищені енерговитрати часто викликані не тільки впливом постійної складової, але в значній мірі неритмічною роботою основного обладнання ливарного і прокатного цехів з тривалими простоями (без відключення агрегатів), не пов'язаними з плановими ремонтами і перебудовою механізмів на випуск іншого сортаменту.
Таким чином, специфіка конкретного цеху, обумовлена ??особливістю технологічного процесу, складом і потужністю обладнання і режимом його роботи, значною мірою формує характер і динаміку електроспоживання.
Тому розглянемо фактичні витрати електроенергії по основних цехах ЕСПЦ, СПЦ і ЧЛП.
Зміни питомих показників електроспоживання основних виробництв підприємства у вигляді графіків по місяцях 2010 року і окремо по роках (рис. 2.7 - 2.8).
Рис. 2.7 Зміна фактичного питомої витрати електроенергії основних виробництв по місяцях 2010року
Рис. 2.8. Динаміка зміни питомих показників витрат електроенергії основних виробництв.
Аналіз рис. 2.7 показує, що по місяців 2010 року помітні коливання питомої витрати електроенергії на тонну продукції, що випускається. Найбільший розмах коливань притаманний чавунно-ливарному виробництву, що харак...
