сильвінітових руд за методом розчинення і кристалізації. Деякі зміни в технологічних схемах і режимах процесу викликані головним чином відмінностями у складі сировини і в конструкціях застосовуваних апаратів.
Практично одержувані склади твердих і рідких фаз після вилуговування і кристалізації дещо відрізняються від характерних для розглянутого вище ходу процесу. Склад гарячого щелока після вилуговування сильвініту відрізняється від евтоніческого: ступінь насичення його хлоридом калію залежно від способу вилуговування становить 90-96%; тому при охолодженні лугу спочатку кристалізується тільки NaCl. Після досягнення температури, відповідної насиченню, починає кристалізуватися KСl, а виділився раніше NaCl при активному перемішуванні міг би знову розчинитися, але він прикривається кристалами KCl і зазвичай повністю не розчиняється. Це є причиною забруднення продукту хлоридом натрію. Так, при ступеня насичення гарячого щелока хлоридом калію 96% його вміст у кристаллизующейся солі становить 99,3%, а з лугу, насиченого тільки на 90,6% , виходить сіль, що містить 94,3% KCl. Це показує, як важливо досягти максимального ступеня насичення гарячого щелока хлоридом калію.
У виробничих умовах гарячий луг в процесі освітлення кілька охолоджується, і з нього кристалізується деяку кількість хлориду натрію, що віддаляється разом з сольовим і глинистим шламами, - відбувається так зване самоочищення гарячого лугу, підвищується ступінь його насичення хлоридом калію.
При вакуум-охолодженні щелока від 100 до 20 ° С теоретично може бути випаруватися 12% води без забруднення кристалізується KCl хлоридом натрію. Практично через те, що виділяється на початку кристалізації з випаровуванням води хлорид натрію не переходить повністю назад в розчин, матковий луг залишається недонасищенним по хлориду натрію, хоча останній і знаходиться в твердій фазі. Для запобігання забруднення KСl хлоридом натрію до Щолоков додають на початку кристалізації (або перед нею) воду - конденсат.
Якщо сильвініт забруднений карналлита, то внаслідок циркуляції лугу в ньому поступово накопичується MgCl 2. У цьому випадку щелок потрібно оновлювати, тому що в присутності MgCl 2 розчинність KСl зменшується, а при концентрації MgCl 2, більшої 100 грам на 1000 грам Н 2 0, розчинність NaCl в насичених розчинах KСl з пониженням температури зменшується (а не збільшується, як в відсутність MgCl 2). Це призводить до забруднення KСl, що кристалізується при охолодженні гарячого лугу, хлоридом натрію.
Для поновлення частини лугу його можна випарювати у дві стадії. На першій - з кристалізацією частини NaCl харчової якості, а на другий - з утворенням сільвінітовой суспензії (NaCl + KCl). Освітлений розчин MgCl 2 виводять, а згущену Сильвінітової суспензію повертають у цикл.
Вилуговування KСl з руди зазвичай виробляють в декількох (частіше в трьох) розчинниках при протівоточном русі руди (з першого в другий, з другого в третій) і лугу (із третього в другий, з другого в перший). Ступінь насичення лугу і кількість нерозчиненого хлориду калію у відвалі залежать від прийнятого режиму руху рідкої і твердої фаз всередині розчинників; воно може бути прямоточним або протитечійним. При оцінці ефективності різних режимів необхідно врахувати те, що відбувається при розчиненні хлориду калію в лузі висолювання з нього хлориду натрію - виділення шламу (дрібних кріталлов NaCl). Шлакообразованіе негативно позначається на показниках процесу в цілому, так як при цьому зростають навантаження на апаратуру для відстоювання та обробки шламів і втрати калію з відвалом.
У режимі протитоку середня різниця концентрації робочого розчину і концентрації насичення значно вище, ніж при прямоток - підвищує інтенсивність розчинення і повноту вилучення KСl. З іншого боку, при противотоке висолювання хлориду натрію значно збільшується.
У більшості випадків в якості оптимальної вибирають комбіновану схему розчинення, по якій в першому по ходу руди розчиннику рух лугу і породи походить прямотоком, а в двох наступних - протитечією. За такою схемою в перший розчинник подають вихідну руду і суспензію з другого розчинника, в який поступає відвал з першого апарату і суспензія із третього; в останньому здійснюють остаточну обробку відвалу другого розчинника нагрітим маточним лугом або його сумішшю з промивними водами. Кількість сольового шламу, що виділяється на 1 м 3 осветленного лугу при переробці Верхнекамськая сильвініту, становить 110-200 кг і може бути знижено на 20% при подачі маточного лугу (приблизно 15% від загальної кількості) в перший розчинник.
На більшості сучасних калійних фабрик вилуговування сильвінітових руд здійснюють в шнекових розчинниках зі спіральною мішалкою, що обертається на горизонтальному валу; з її допом...
