у робочого 1835 годин.
Річна програма 184000 шт.
2.2 Вибір та обгрунтування типу виробництва та виду потокової лінії (ділянки)
Форма організації виробничого процесу на дільниці (у цеху) визначається типом виробництва, тобто ступенем сталості завантаження робочих місць, лінії, ділянки, цеху, заводу однієї і тієї ж роботою. Розрізняють три типи виробництва: одиничний, серійний, масовий.
Правильне визначення типу виробництва на ділянці дозволяє вибрати ефективну форму його організації. Основою для такого визначення є програма випуску, вигляд виробу і трудомісткість його виготовлення, показниками можуть служити коефіцієнти спеціалізації (КСП), масовості (Км).
Коефіцієнт спеціалізації визначається за формулою:
, (1)
де m - кількість операцій по технологічному процесу на даній ділянці;
Спр - кількість робочих місць (одиниць обладнання), необхідних для виконання даного технологічного процесу.
Якщо КСП в‰¤ 1, то тип виробництва масовий, якщо КСП = 2-10 - крупносерійним, КСП = 10-20 - середньосерійному, КСП = 20-40 - дрібносерійний, КСП> 40 - одиничне виробництво.
За вихідними даними m = 18, Спр = 10, отже,
В
Так як КСП> 1, то тип виробництва крупносерійним.
Коефіцієнт масовості (Км) визначається за формулою:
, (2)
де tшт.i - норма штучного часу на i-й операції з урахуванням коефіцієнта виконання норм часу, хв;
m-кількість операцій по даному технологічному процесу;
r н.п - такт випуску виробів, визначається за формулою.
, хв/шт. (3)
де Nе - програма запуску виробу, шт.;
Fе - ефективний фонд часу роботи обладнання, визначається за формулою:
F е = F н * До п.о ., (4)
де F н - номінальний фонд часу роботи обладнання, год;
До п.о - коефіцієнт враховує час простою обладнання в плановому ремонті (для металорізальних верстатів при двозмінному режимі роботи Кп.о = 0,95, для унікальних верстатів понад 30-ї категорії складності Кп.о = 0,92, для автоматичних ліній Кп.о = 0,9, для верстаків, монтажних столів Кп.о = 0,98).
Якщо Км> 1, то тип виробництва масовий, так як кожна операція технологічного процесу повністю завантажує мінімум одне робоче місце протягом усього планованого періоду. Якщо Км <1, то має місце серійний тип виробництва.
За вихідними даними Fе = 3925 ч., Nе = 184000 шт.,
отже,
В
,
Так як Км <1, то тип виробництва серійний.
Підставою для вибору потокової лінії (ділянки) є обгрунтування типу виробництва. У даному випадку доцільна організація однопредметной непріривно-потокової лінії обробки деталей.
2.3 Розрахунок календарно-планових нормативів ОНПЛ (однопредметной безперервно-потокової лінії)
однопредметная безперервно-потокові лінії застосовуються в масовому і великосерійному типах виробництва, коли норми часу виконання операцій дорівнюють або кратні такту, предмети праці переміщуються з одного робочого місця на інше без пролежування, кожна операція постійно закріплена за певним робочим місцем, робочі місця розташовані в порядку прямування технологічного процесу.
Основний склад календарно-планових нормативів ОНПЛ наступний: ритм потоку; кількість робочих місць по операціях і по всій потокової лінії; швидкість руху конвеєра; період конвеєра (якщо використовується розподілений конвеєр) і система адресування; величина заділів; тривалість виробничого циклу; стандарт-план ОНПЛ; темп потокової лінії, потужність, споживана конвеєром.
Такт потокової лінії визначається за формулою (3). Його величина залежить від програми випуску виробів і ефективного фонду часу роботи потокової лінії. Якщо на потокової лінії передбачається передача виробів транспортними партіями, те встановлюється ритм потокової лінії. Він визначається як добуток такту на розмір транспортної партії. У випадку якщо планується відсоток браку на окремих операціях технологічного процесу, то такт визначається за програмою запуску виробів на кожній операції процесу. Розрахунок необхідної кількості обладнання (робочих місць) для ОНПЛ по даній операції здійснюється за формулою:
, шт., (5)
де t ' шт.i - норма штучного часу даної i-ої операції з урахуванням коефіцієнта виконання норм, хв;
r Н.Л . - Такт потокової лінії, хв./шт.
Якщо норма часу на операціях рівні або кратні такту, то при розрахунку кількості робочих місць вийдуть цілі числа. У разі якщо процес не повністю синхронізований, то отримане за розрахунком число одиниць обладнання (робочих місць) після відповідного аналізу округляється до цілого числа в більшу сторону (Спр). Розрахунок необхідної кількості обладнання проводиться в табличній формі (табл. 2.2)
Таблиця 2.2 - Розрахун...
