ign="justify"> Всі перерви поділяються на дві групи:
. Перерви пов'язані з встановленим на підприємстві режимом роботи: неробочі дні, неробочі зміни, міжзмінного перерви, перерви на відпочинок, внутрішньозмінні регламентовані перерви.
. Перерви, зумовлені організаційно-технічними причинами - відсутність сировини, матеріалів, електроенергії, інструменту, транспортних засобів, транспортних робітників, очікування звільнення робочого місця для виконання роботи та ін
Серед перерв з організаційно-технологічних причин найбільш часто зустрічаються такі три види перерв:
. Перерви партіонності - виникають тоді, коли здійснюється обробка партії деталей * . При цьому передача деталей з одного робочого місця на інше здійснюється після того як вся партія буде оброблена на даному робочому місці. Таким чином кожна деталь з партії пролежує на кожному місці двічі: один раз до обробки, вдруге після обробки. Тоді загальний час пролежування складе:
В
де n - величина партії деталей
tобр - час на обробку однієї деталі
2. Перерви очікування - є наслідком нерівності тривалості операцій на суміжних робочих місцях * . При цьому відбувається пролежування деталей в очікуванні початку їх обробки коли тривалість операції на наступному робочому місці в порівнянні з тривалістю операції на попередньому робочому місці більше.
. Перерви комплектування виникають в наслідок того, що деталі, вузли, агрегати, складальні одиниці входять в один комплект вироби мають різну тривалість обробки і тому надходять на складання виробу в цілому в різний час. p align="justify"> Перерви через оптовості обумовлені самою природою роботи партіями деталей. Кожна деталь, вступаючи на робоче місце у складі партії, пролежує два один раз до початку обробки, очікуючи наступу черги, інший раз - після після закінчення обробки, очікуючи закінчення обробки останньої деталі в партії. br/>
1.5 Особливості організації виробничого процесу при обробці деталей партіями
На підприємстві виготовлення деталей, як правило, здійснюється або штучно, або різними партіями. Якщо деталі запускаються у виробництво поштучно, тобто одна за одною, то в цьому випадку всі технологічні операції на кожній деталі можуть бути виконані тільки послідовно. Розглянемо графічне відображення виробничого процесу виготовлення деталі при поштучному запуску:
m - кількість технологічних операцій у процесі
m = 3 i = (i = 1,2,3 ... m)
