аготовок за довжиною можуть застосовувати з'єднання впритул, на вус і зубчастий шип. З'єднувати впритул можна тільки в стислій зоні клеєної конструкції. З'єднання на вус має високу міцність, але вимагає значної витрати матеріалу і важко піддається механізації.
У сучасному виробництві клеєних конструкцій широко використовують зубчасті клейові з'єднання за ГОСТ 19414-79.
На рис. 2 показана схема формування зубчастих шипів позиційно-прохідним методом по черзі на двох з'єднуються торцях заготовок і потокова лінія склеювання заготовок по довжині при прохідному способі з'єднання шипів і безперервному їх склеюванні. Позиційно-прохідної метод склеювання доцільно використовувати при довгих заготовках, коли час, необхідний для формування шипів, компенсується часом подачі довгих заготовок в зону фрезерування шпильок.
У лініях безперервного склеювання заготовок по довжині для швидкого затвердіння клею використовують теплові та хімічні методи інтенсифікації склеювання (струми високої частоти, Швидкоотверждаємий клеї). Після склеювання заготовок по довжині їх калібрують на поздовжньо-фрезерних верстатах по товщині для склеювання в багатошарову конструкцію. На підлягають склеюванню поверхні оброблених у розмір заготовок наносять клей і виробляють складання конструкції шляхом відповідної укладання заготовок. Для забезпечення якості склеювання необхідно дотримуватися час відкритої і закритої витримки при збірці конструкції. Тривалість збірки залежить від розміру конструкції та організації роботи. Великі клеєні конструкції збирають за 1-1,5 ч. Тривалість відкритою і закритою витримок має бути ув'язана з властивостями клею, його в'язкістю і життєздатністю. Тривалість зборки конструкції повинна бути в 2 рази коротше часу робочої життєздатності клею.
У процесі склеювання необхідно рівномірне стиснення склеюваних поверхонь під певним тиском. Для цього використовують різні пресувальне пристрої, діють за принципом гвинта, клина, пневматичних і гідравлічних циліндрів і приводяться в дію ручним або механізованим способом.
Склеювання з одночасним гнуттям спрощує процес виготовлення криволінійних деталей по порівняно з гнуттям. При цьому не потрібно попередньої теплової обробки деревини і подальшої сушки деталей з шаблонами. Стабілізація криволінійної форми забезпечується склеюванням в процесі виготовлення. При гнуття зі склеюванням враховуються загальновідомі властивості деревини згинатися до певного співвідношення товщини і радіуса вигину h/R <1/30. При склеюванні з одночасним гнуттям використовують тонкі шари сухої деревини у вигляді рейок товщиною більше 5 мм, фанери або шарів лущеного шпону товщиною 1-1,5 мм, у разі меншої товщини рейок різко збільшує втрати деревини на пропили і припуски. Застосування лущеного шпону дозволяє отримувати криволінійні профілі з радіусом вигину до 30 мм. Деталі, одержувані склеюванням з одночасним гнуттям, називають просто гнутоклеєних.
Гнут...
