ики охолодження закаливающей середовища можуть мінятися внаслідок термічної деградації, багаторазового використання, забруднення та т. д.
Для визначення охолоджуючих характеристик гартівних середовищ використовується безліч методів. Найбільш поширеним є так званий метод срібного кулі, використовуваного як зонда, в центрі якого знаходиться датчик з термопарою. Зонд нагрівається і гартується в випробуваної гартівної середовищі. Вимірювальна система вимірює і реєструє температуру і швидкість зміни температури зонда, задає і контролює температури муфельній печі, нагріваючої випробувальний зонд, і термостата з випробуваної охолоджуючої рідиною. Вимірювальна інформація передається в ПК для подальшої обробки, зберігання результатів у вигляді бази даних та побудови графіків залежності температури і швидкості зміни температури від часу.
Система має три канали введення інформації:
- канал вимірювання температури зонда на основі плати вводу сигналів з термопар АРС1-3200-4;
- канал контролю температури печі - вбудований терморегулятор і порт RS-232C;
- канал контролю температури термостата - вбудований терморегулятор і порт RS-232C.
Для обробки інформації використовується пакет Lab VIEW, що дозволило скоротити часові витрати на розробку і налагодження програмного забезпечення комплексу.
Автоматизація процесу вимірювання дозволяє багаторазово повторювати рутинні випробування з необхідною точністю і мінімальними трудовитратами оператора.
9. ІВС плавильного цеху
Дана ІВС по суті об'єднує функції вимірювальної і керуючої систем. Об'єктом дослідження є комплекс агрегатів, що включає в себе:
- електропічні агрегати (печі закритого типу РКЗ-33);
- станції газоочистки, що складаються з двох блоків, що забезпечують двоступеневу очищення;
- станції відсмоктування чистого газу;
- гідросистеми електропічний агрегату.
ІВС призначена для безперервного автоматизованого контролю та управління групою рудно-термічних печей, використовуваних для виробництва феросплавів електродуговим способом. Основними цілями ІВС є:
- забезпечення тривалої безаварійної роботи технологічного обладнання;
- контроль і відображення технологічних параметрів;
- управління комплексом технологічного обладнання в автоматичному і ручному режимах.
У ході досягнення цих цілей ІВС виконує наступні функції:
- збір, нормалізація, перетворення і обробка інформації з датчиків аналогових сигналів (струм в діапазонах 0 ... 5мА або 4 ... 20 мА);
- збір, нормалізація, перетворення і обробка інформації з датчиків температури;
- збір та обробка інформації з дискретних датчиків;
- формування імпульсних і дискретних сигналів для управління виконавчими механізмами;
- формування та індикація сигналів попереджувальної і аварійної сигналізації;
- обчислення технологічних параметрів і ...
