або з неправильним виконанням елементом його корисних функцій (відмовою від точності, продуктивності і т. д.), або з невірною послідовністю процесу формування компонента ( пропуск операції, неправильне її виконання тощо). В якості першого кроку рекомендується розглянути результати попереднього FMEA - аналізу або аналізу проблем, що виникли за час гарантійного терміну. Необхідно також розглядати потенційні дефекти, які можуть виникнути при транспортуванні, зберіганні, а також при зміні зовнішніх умов. br/>
.3.2 Вихідні дані для FMEA аналізу
Перед проведенням FMEA команда експертів здійснює збір і вивчення вихідних даних. Вихідні дані для аналізу FMEA процесу повинні містити інформацію про процес і продукції, вимогах, пропонованих до системи в цілому і окремих її складовим, факторах навколишнього середовища, що впливають на результати. Матеріали і дані для подальшого аналізу можуть включати креслення, технологічні та інші документи. p align="justify"> Вивчення технологічних процесів повинно включати не тільки вивчення документації, але й аналіз технологічних процесів на робочих місцях.
Технологічні процеси (операції, переходи) для подальшого проведення аналізу видів, наслідків і причин потенційних невідповідностей вибирають за певними критеріями. При виборі технологічних процесів (операцій, переходів) необхідно враховувати не тільки вимоги до виробу, а й особливості технологічного процесу. p align="justify"> При виборі технологічних процесів для проведення FMEA можна використовувати такі критерії:
технологічний процес є новим (більше 50% нових операцій);
в ході техпроцесу відбувається формування параметрів, які впливають на безпеку продукції;
в техпроцессе застосовується нове або модернізоване обладнання/оснащення/інструмент;
мала місце зміна технології, в т.ч. зміна методів контролю в техпроцессе;
мала місце зміна графіків ремонту і обслуговування устаткування, застосовуваного в техпроцессе, і повірки, калібрування, атестації та ремонту засобів вимірювання, що використовуються в техпроцессе.
Будь дефект розглянутого виробу (або вузла) може бути досить повно охарактеризований всього трьома показниками (критеріями):
значимістю, яка вимірюється з точки зору тяжкості наслідків даного
відмови (S);
відносною частотою (ймовірністю) появи (O);
відносною частотою (ймовірністю) виявлення даного дефекту або його причини (D).
Параметр значимості (тяжкості наслідків для споживача) S - це експертна оцінка, проставляється за 10-бальною шкалою; найвищий бал проставляється для випадків, коли наслідки дефекту тягнуть юридичну відповідальність. Приклад критеріїв оцінки для параметра S наведено в таблиці 1 на осно...
