иди термічного різання: киснева, киснево-флюсова і плазмова. Найбільш широко застосовуються машинна кисневе різання. В якості пального газу використовують ацетилен, пропан, рідше природний газ.
Киснево-флюсового різанні піддають високолеговану сталь, чавун, сплави міді та алюмінію, зашлакована метал. Як флюси використовують порошки певного складу. Так для різання хромистих і хромонікелевих сталей можуть бути використані флюси таких складів:
- Залізний порошок
- Кварцовий пісок
- доломітізірованнийвапняк
- Двовуглекислий натрій, фосфористий кальцій.
Все більшого розвитку в апаратобудуванні отримує процес плазмової технології: різання, зварювання, поверхневе зміцнення. Для плазмового різання використовують плазматрони спеціальної конструкції, при цьому в якості плазмоутворюючого середовища використовують різні гази: стиснене повітря, кисень, азотно-кисневу суміш, азот, азотно-водневу суміш, аргоно-водневу суміш. Вибір робочого середовища обумовлений оброблюваним матеріалом.
Віддамо перевагу плазмової різанні товщиною 85 мм, як найбільш надійному способу.
6.5 Зварювальні операції
Зварювальні операції є основними у виробництві нафто-хімічної апаратури. Одним з основних факторів експлуатаційної надійності апарату є правильно обрана, якісно виконана технологія зварювання.
Вибір способу і технології зварювання визначається хімічним складом і свариваемостью стали, її товщиною і конструктивними особливостями виробу.
Посудини й апарати, залежно від конструкції і розмірів, можуть бути виготовлені усіма видами промислової зварювання. Однак найбільше застосування в даний час має автоматичне зварювання під шаром флюсу.
Зварювання повинна проводитися відповідно до технологічної документації, розробленої з урахуванням вимог ГОСТ, специфіки виробів і виробів, що зварюються. Технологічна документація повинна містити вказівки з технології зварювання сталей, прийнятих для виготовлення посудин та апаратів та їх елементів, включаючи вимоги до присадковим матеріалами, попереднього і супровідного підігрівання, термічної обробки, видів та обсягу контролю. Всі зварювальні операції проводяться, як правило, при позитивних температурах у закритих опалювальних приміщеннях.
Кромки підготовлених під зварювання елементів повинні бути зачищені і знежирені на ширину не менше 20 мм, і не повинні мати іржі, масло і інших забруднень. Переважна більшість зварних з'єднань являють собою стикові двосторонні шви, але залежно від товщини стінки апарату допускається і односторонні шви без скосу кромок, при цьому він повинен бути виконаний способом, що забезпечує провар по всій товщині зварюваного металу.
У зварних з'єднаннях не допускаються такі зовнішні і внутрішні дефекти: тріщини всіх видів і напрямків (у тому числі і мікротріщини, виявлені при мікродослідженні); непровари (несплавлення), розташовані в перетині зварного з'єднання; свищі і пористість зовнішньої поверхні шва; підрізи, прожогом і незаплавлених кратера; зміщення і спільний відведення кромок зварювальних елементів вище норм, передбачених стандартом; невідповідність форм і розмірів швів вимогам стандартів, технічних умо...
