і по центру прокочується ролик, що впливає на плитку з певним навантаженням. Якщо керамічна плитка має дефект, то вона не витримує навантаження і ламається, автоматично НЕ потрапляючи на подальші випробування. p> Дефекти емалевої поверхні перевіряються візуально, одночасно з визначенням тональності плитки. p> Основні відмінності монокоттури від бікоттури:
1. велика щільність матеріалу, в результаті використання більш потужного преса, і більшої температури випалу, і як наслідок, наявність серій з низьким водопоглинанням (<3%) і, відповідно, морозостійких;
2. більш товста і міцна основа керамічної плитки;
3. більш міцна, зносостійка емаль.
Емаль у керамічних плиток одинарного випалу крім підвищених характеристик міцності має стійкість до побутових миючих засобів, а деякі види цієї керамічної плитки володіють також підвищеною стійкістю до агресивних хімічних середовищ. p> Виробляються два типи декорів для монокоттури: підлогові і настінні.
Виробництво підлогових декорів дуже схоже на виробництво основного матеріалу з тією лише різницею, що на заготовки потрібного формату наноситься малюнок заданого дизайну, який потім також обпалюється, і тому міцність емалі декору не поступається міцності основного поля. Настінні декори (у разі, якщо серія має ще й рекомендоване дизайнерами фабрики призначення як В«настінна для інтер'єрівВ») робляться за тими ж технологіями, що і для бікоттури, відповідно не володіючи характеристиками міцності основного поля. p> Під багатьох випадках керамічна плитка монокоттура пропонується як плитка, відповідного кольору і розміру для деяких серій бікоттури, таким чином, доповнюючи їх, або ж може пропонуватися самостійними серіями з настінними декорами і бути рекомендованою до використання як настінна, так і підлогова. h1> Технологічний процес виробництва керамічної плитки
При виробництві сучасної плитки застосовуються більш різноманітні технології, що дозволяють отримати матеріали практично будь-яких кольорів, форм і розмірів. Незважаючи на своє велике розмаїття абсолютна більшість керамічних виробів можна розділити за способом виробництва на три групи. Це - неглазуровані плитки (В основному керамічний граніт, він же gres porcellanato (італ.)), глазуровані плитки дворазового випалу (як правило, настінна плитка) і глазуровані плитки одноразового випалу. Технологія їх виробництва багато в чому схожа, але є і ряд принципових відмінностей.
Схема технологічного процесу виробництва керамічної плитки.
В
Етапи виробництва неглазурованої плитки
1. Вибір сировини
2. Приготування суміші
3. Формування
4. Сушка
5. Випал
Етапи виробництва глазурованої плитки одноразового випалу p> 1. Вибір сировини (у тому числі і для глазурі)
2. Приготування суміші (в тому числі і для глазурі)
3. Формування
4. Сушка
5. Нанесення глазурі
6. Випал
Етапи виробництва глазурованої плитки дворазового випалу p> 1. Вибір сировини (у тому числі і для глазурі)
2. Приготування суміші (в тому числі і для глазурі)
3. Формування
4. Сушка
5. Випал
6. Нанесення глазурі
7. Повторний випал
Нижче опишемо кожен етап.
Вибір сировини
В якості сировини для підстави плитки використовують кварцовий пісок (обмежує зміна розмірів при сушінні і випалі), глину (забезпечує необхідну при формуванні пластичність), фелдшпатовие і карбонатні матеріали (забезпечують в'язкість при випалюванні для створення склоподібної і щільної структури матеріалу). p> Основу керамічної глазурі складають фрити - сплави солей зі склом. Глазур, яка складається тільки з фрит, має глянсову поверхню і застосовується, як правило, при дворазовому випаленні. Для створення матових глазурі під фрити можуть додавати кварц, оксиди металів, каолін, фарбувальні пігменти.
Приготування суміші
Приготування суміші включає в себе кілька операцій, які забезпечують отримання подрібненого однорідного матеріалу з певним вмістом вологи, необхідної для наступного формування. Подрібнення сировини потрібно для полегшення подальшого процесу випалу керамічного виробу. p> У кожному разі етап приготування суміші складається з трьох операцій:
1. подрібнення, p> 2. змішування-гомогенізація, p> 3. зволоження. p> Існує два основні методи приготування суміші: мокрий і сухою. p> При використанні мокрого методу подрібнення і змішування складових суміші відбувається в спеціальних центрифугах, куди разом із сировиною поміщаються дуже міцні кулі з металокераміки і вода. У процесі обертання центрифуги ці кулі вдаряючись один з одним подрібнюють сировину до стану водної суспензії (шлікера). Далі необхідна для рівномірного змішування волога віддаляється процесом атомізації (Протитечійне розпорошення шлікера гарячим потоком повітря з негайним випаров...
