пеку для здоров'я; їх повторне використання має велике значення для забезпечення економічності безперервного виробництва. Виділення аміаку здійснюється шляхом його відбору з камери, стисненням парів та їх конденсацією. Зазвичай в суміші міститься велика кількість повітря, проте повітря легко відділяється від аміаку, оскільки він конденсується набагато гірше. Газова суміш з камери 16 містить також деяку кількість води з поданого тканини і вологи повітря. Незважаючи на наявність герметичних пристроїв введення та виведення, в реактор потрапляє повітря, що міститься в межволоконное порожнинах тканини.
Присутність води в аміаку ще недавно являло значні труднощі для його очищення і одержуваний розбавлений розчин міг використовуватися тільки в якості низькосортної сировини в інших виробництвах, наприклад при виготовленні добрив. Пропонований процес дозволяє ефективно відокремлювати воду в безперервному режимі; при цьому вода не інгібує реакції і виходить досить чистий безводний аміак. У показаному спрощеному варіанті процесу для безперервного відведення газової суміші з головної камери обробки використовується усмоктувальна лінія 17. Газовий потік спочатку направляється в секцію виділення 18, в якій гази піддаються стиску і конденсації і рідкий аміак відділяється від повітря. Ємність 19 забезпечує тимчасове зберігання аміаку. Лінія 17, за допомогою якої рідкий аміак подається в пристрій 8, не пов'язана безпосередньо з 19, а виходить з секції виділення 18. При цьому рідкий аміак з ємності 19 подається спочатку в секцію 18, де він використовується в якості охолоджуючої рідини і тільки після цього направляється в пристрій 8 разом з надмірною вологою з реціркуліруемих газів.
У відповідності зі сформованою практикою виділяється повітря йде на спалювання або в систему видалення відходів 20. Аналогічним чином суміш повітря і пари з парової камери 14, що містить також деяку кількість аміаку, по лінії 21 видаляється у вигляді відходів. Через низьку концентрації аміаку в цій суміші його виділення неекономічно.
Глава 3. ТЕХНОЛОГІЯ ЛОКАЛЬНОЇ ОЧИЩЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ СТІЧНИХ ВОД ВІД БАРВНИКІВ ТА ВАЖКИХ МЕТАЛІВ
Відомо, що текстильне виробництво споживає велику кількість води - на виробництво 1 кг тканини витрачається 100-200 кг води. Стічні води текстильних виробництв в якості основних забруднювачів, містять барвники, сполуки важких металів, поверхнево-активні речовини, шкідливі органічні сполуки тощо Очищення стічних вод текстильних виробництв від цих забруднювачів є основною завданням інженерної екології на текстильних підприємствах. У доповіді детально розглянуто створення системи локального очищення стічних вод текстильного виробництва. В основі цієї системи лежить блоковий принцип розміщення технологічного обладнання, елементи якого конструктивно пов'язані один з іншому тепло-і масообмінних потоками. Компактність обладнання та простота технології дозволяє використовувати запропоноване т...
