DataLife Engine > Версия для печати > Деревообробні шліфувальні верстати

ЗМІСТ

Призначення верстатів. 2

Шліфувальні інструменти. 4

Вузькострічкові шліфувальні верстати. 8

1. Конструкція верстатів .. 8

2. Вибір режиму шліфування .. 10

3. Налаштування верстатів .. 11

4. Робота на верстатах .. 12

Широкострічкові шліфувальні верстати. 14

1. Конструкція верстатів .. 14

2. Вибір режиму роботи .. 16

3. Наладка. 17

4. Робота на верстатах .. 20

Дискові шліфувальні верстати. 22

1. Конструкція верстатів .. 22

2. Вибір режиму роботи та налагодження верстата .. 23

3. Робота на верстатах .. 25

Циліндрові верстати. 26

Список літератури. 27

ПРИЗНАЧЕННЯ ВЕРСТАТІВ

Для отримання гладких і рівних поверхонь у деталей з деревини і деревних матеріалів їх шліфують до личкування або після покриття лаком та іншими оздоблювальними матеріалами. Розрізняють такі технологічні операції шліфування і відповідні їм види робіт.

Вирівнювання поверхонь щитових і брускових деталей до плоского стану, тобто видалення місцевих нерівностей в вигляді підвищень і заглиблень, а також забезпечення високої гладкості поверхні (Рис. 1, а) виконують на шліфувальних верстатах з рухомої вузькою або широкою стрічкою. Відмітна особливість шліфувальних верстатів для вирівнювання - підпружинений робочий орган, що дозволяє видаляти нерівності висотою t з разнотолщинних заготовок.

Обробку в розмір по товщині деревостружкових та столярних плит, а також столярно-будівельних виробів (Рис. 1, б) виконують на калібрувальних шіроколенточних або циліндрових шліфувальних верстатах. Допустиме відхилення від номінального розміру деталі Т повинно бути не більше 0,1 ... 0,2 мм, тому шліфувальні і базують елементи калібрувальних верстатів роблять підвищеної жорсткості.

Товщина сошліфовивать шару t в цьому випадку визначається разнотолщинностью оброблюваних деталей.

Закруглення і зняття прогинів або фасок (рис. 1, в) виробляють на крайках і торцях брусків деталей меблів. Основна вимога до якості шліфування - рівномірність фасок і заокруглень на всіх крайках, відсутність прошліфовок і гарний естетичний вигляд. Цей вид робіт виконують на дискових або барабанних шліфувальних верстатах переважно з ручною подачею.

Видаляти ворс після фарбування або грунтовки і знімати місцеві напливи лаку (рис. 1, г) необхідно при прозорою обробці деталей меблів.

Чистове шліфування з метою досягнення високої гладкості поверхні (Rm ma х = 8 ... 10 мкм) виконують на двоагрегатної шліфувальному верстаті, один робочий орган якого забезпечує поздовжнє шліфування, а другий - поперечне шліфування. Агрегати мають м'яку прокладку з повсті, фетру або пневматичної подушки. br/>В

Рис. 1. Види шліфувальних робіт: а - вирівнювання, б - калібрування в розмір, в - зкруглення крайок і кутів, г ...- зняття звисів і напливів лаку; 1 - фаска, 2 - наплив лаку

ШЛІФУВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ

Ріжучий інструмент шліфувальних верстатів - шліфувальна стрічка, що складається з паперової або тканинної основи і прикріплених до неї за допомогою клейових речовин абразивних зерен. Зерна рівномірно насипають на основу по клейовому шару (механічний спосіб) або наносять в електричному полі (електростатичний спосіб). При нанесенні в електричному полі зерна орієнтуються на основі гострими гранями вгору, що покращує ріжучі властивості шліфувальної шкурки. Абразивні зерна насипають на основу по зв'язці рідко або щільно. Рідкісна насипанні (зерна займають менше 70% площі основи) забезпечує гарні умови різання і міжзерновий простір, менше забивається деревної пилом.

Для приклеювання зерен використовують мездровий клей або синтетичні смоли. У якості основи застосовують папір спеціальних сортів або тканину (саржа, бязь).

Абразивним матеріалом служать штучні або природні мінерали високої твердості. Абразивні зерна виготовляють із електрокорунду нормального (15А), білого (24А, 25А), Монокорунд (43А, 45А), карбіду кремнію зеленого (62С, 63С) і чорного (53С, 54С, 55С). p> Величину абразивних зерен позначають номером, відповідним розміру осередків сита, на якому затримуються дані зерна, в сотих частках міліметра. Абразивні зерна і шліфувальні порошки мають такі розміри зерен, мкм: шліфзерно - 2000 ... 160, шліфпорошкі - 125 ... 40; мікропорошки-60 ... 14, тонкі мікропорошки- 10 ... 3. p> Шліфувальна шкурка надходить на деревообробне підприємство в рулонах або аркушах.

На неробочий поверхні шкурки є маркування із зазначенням характеристики шкурки і заводу-виробника. Приклад умовного позначення шліфувальної шкурки типу 1 (I) з абразивним матеріалом, нанесеним електростатичним способом (Е), шириною 620 мм і довжиною 50 мм (62,0 X50), на папері-основі марки 0-200 (П2) з нормального електрокорун-так марки (15А) зернистістю (25-Н) на Міздровий клеї (М) з показником зносостійкості по класу (А): 1Е 620X50 П2 15А25-Н МА ГОСТ 6456-82.

Для стрічкових шліфувальних верстатів беруть шкірку в рулоні і розрізають на стрічки необхідної довжини і ширини. Довжину стрічки визначають залежно від способу її сполуки - встик під кутом або внахлестку.

При склеюванні встик кінці зрізують під кутом 45 В° і приклеюють на полотняну підкладку шириною 80 ... 200 мм (рис. 2, а). Довжину стрічки L (мм) визначають за формулами:

при склеюванні встик

L = ПЂD + 2 l ср + 2В,

при склеюванні внахлестку

L = ПЂD + 2 l ср + С,

где D - діаметр шківів стрічкового шліфувального верстата, мм;

l ср - середнє відстань між осями шківів верстата, мм;

В - ширина шліфувальної стрічки, мм;

с - припуск на склеювання внахлестку (з = 100 ... 160 мм). p> При склеюванні внахлестку (рис. 2, б) на одному кінці стрічки... гарячою водою видаляють абразивні зерна протягом 80 ... 100 мм, потім на оголену основу, змащену клеєм, накладають інший кінець стрічки. Сполучені кінці стискають і висушують, використовуючи для цього спеціальне пристосування або клеїльний прес.

Для комбінованих шліфувальних верстатів використовують листову шкірку. Для шліфувальних дисків вирізають шкурку за шаблоном у вигляді кола, діаметр якого повинен бути на 60 ... 80 мм більше діаметра диска. Користуючись прямокутним шаблоном, вирізають також заготовки шкурок для бобіни. Після розкрою заготовки повинні мати рівні, без вириваючи, краю. Наявність потовщень або непроклеєних решт при склеюванні стрічок може призвести до передчасного розриву стрічки.

Для шіроколенточних верстатів шкурку розкроюють на листи за шаблоном, виготовленому з фанери чи аркуша алюмінієвого сплаву (рис. 2, в). Шкірку слід розкроювати так, щоб краї були рівними, а різниця довжин бічних крайок - не більше 1 мм. Один з скошених країв заготовки зачищають, знімаючи абразив на ширині 20 мм. Поздовжні кромки і зачищений край слід обклеїти смужкою кальки шириною 40 мм, яка повинна виступати за край шкурки на 10 мм. Скошений край з калькою змащують клеєм і витримують на повітрі в залежності від виду та в'язкості клею.

Рис. 2. Розкрій і склеювання шліфувальної стрічки: а - встик під кутом, б - внахлестку, в - Шаблон для розкрою шкурки

Після витримки скошені краї з'єднують і на місце стику накладають смужку шкурки так, щоб абразив на смужці прилягав до абразиву стрічки. Місце з'єднання стискають і витримують у пресі. Готові нескінченні стрічки вивішують на спеціальних кронштейнах і не менше доби до встановлення на верстат витримують у сухому приміщенні.

Рис. 3. Стрічковий шліфувальний верстат з рухомим столом: 1 - тумба, 2 - супорт, 3 - стіл, 4 - огорожа-пилепріемнік, 5 - приводний шків, б-шліфувальна стрічка, 7 - Праску, 8 - неприводний шків, 9 - пневмоцилиндр, 10 - маховичок

Вузькострічкові шліфувальні верстати

1. Конструкція верстатів

У Залежно від виду обробки і типу подачі Вузькострічкові верстати бувають:

В· для шліфування криволінійних поверхонь з вільною шліфувальною стрічкою (ШлСЛ-2, ШлСЛ-3)/

В· для обробки плоских поверхонь з нерухомим столом (ШлНС-2, ШлНС-3), з ручним переміщенням столу і прасування (ШлПС-5П), із механізованим переміщенням столу і ручним переміщенням прасування (ШлПС-7), двухленточние з довгим праскою і конвеєрною подачею (ШлПС-9, ШлПО-10);

В· для обробки бічних крайок щитових. деталей (ШлНСВ, ШлНСВ-2);

В· для проміжного шліфування лакофарбових покриттів (Шл2В, Шл2В-2).

Стрічковий шліфувальний верстат з рухомим столом і коротким праскою (рис. 3) призначений для шліфування щитів. Станина верстата виконана у вигляді двох тумб 1, на яких розміщені супорти 2, переставляти по висоті маховичком 10. Стіл 3 на роликах пер...еміщують вручну або від механічного приводу в поперечному напрямку по круглим напрямних, прикріпленим до супортам. Над столом розташована стрічка 6, яка надіта на приводний 5 і неприводний 8 шківи. Натягують стрічку і регулюють її набігання гвинтовим пристроєм з пневмоциліндром 9.

Рис. 4. Схема двухленточние шліфувального верстата з конвеєрною подачею ШлПС-9;

1 - станина, 2 - електродвигун, 3 - шліфувальна стрічка, 4 - стрічковий конвеєр, 5 - опорна стрічка, 6 - контактна балка, 7 - деталь

Шліфування виробляють при поперечному русі столу і поздовжньому переміщенні короткого прасування 7, притискає стрічку до оброблюваного матеріалу. Утворені при шліфуванні відходи уловлюються пилепріемніком 4, приєднаним до ексгаустерной мережі.

Шліфувальний двухленточний верстат ШлПС-9 з довгим праскою і конвеєрної подачею зображений на рис. 4. Два однакових шліфувальних агрегату розміщені на станині послідовно і мають рухомі назустріч один одному шліфувальні стрічки 3. Притиснення стрічки до виробу здійснюється подовженою контактної балкою 6 з пружними секційними утюжками. Балка автоматично може бути піднята або опущена в момент виходу або входу під шліфувальну стрічку черговий деталі, що виключає прошліфовки і закруглення кромок і кутів. Тиск шліфування від утюжка на шліфувальну стрічку передається через проміжну рухому рифлену (Протекторний) стрічку 5, яка зменшує тертя між шліфувальної стрічкою і праскою. Шліфувальна і протекторна стрічки приводяться в рух від електродвигуна 2 через ремінну передачу.

В інших верстатах нижня опорна поверхня прасування впливає на шліфувальну стрічку через нерухому проміжну повстяну антифрикційні стрічку з приклеєним шаром дрібних скляних кульок. Поверхню кульок різко знижує коефіцієнт тертя прасування про антифрикційні стрічку, що запобігає нагрів і швидкий знос шліфувальної стрічки. Оброблювана деталь 7 подається у верстат стрічковим конвеєром 4. Він змонтований на станині з можливістю вертикального переміщення за допомогою системи важеля. Привід конвеєра здійснюється від індивідуального електродвигуна через ланцюговий варіатор і редуктор. Швидкість подачі можна регулювати безступінчатий від 2 до 14 м/хв.

2. Вибір режиму шліфування

При призначенні режиму шліфування слід по заданій шорсткості та властивостями оброблюваного матеріалу вибрати зернистість шкурки, зусилля притиску її до виробу і швидкість подачі. На Вузькострічкові верстатах використовують шліфувальну стрічку на паперовій основі. Зернистість (номер) шкурки вибирають залежно від твердості оброблюваного матеріалу і необхідної шорсткості поверхні (Табл. 7). p> Величину питомого тиску на шліфовану поверхню приймають залежно від типу верстата та виду шліфування (зернистості шкурки):

Номер зернистості шкурки

32 ... 50 10 ... 20

(чорнове (чистове

шліфування) шліфування)

Питомий тиск, кПа .... 5 ... 20 лютого ... 5

Таблиця 1. Зернистість шкурки для шліфування деревини на Вузькострічкові верстатах

Обробляється матеріал

Операція

Щільність насипання

Номер зернистості

Деревина листяних порід:

Черновое шліфування

Щільна

16, 12

бук, дуб, ясен

Чистове шліфування

В»

12, 10, 8

Деревина м'яких порід:

Черновое шліфування

Рідкісна

25, 20, 16

сосна, береза вЂ‹вЂ‹

Чистове шліфування

В»

16, 12

Деталі, вкриті грунтом

Те ж

Щільна

12, 10, 8

Лаковані деталі

В»

8, 6, 5, 4, 3

Номер відповідає розміру зерен в сотих частках міліметра.

Знаючи робочу площа прасування ab (мм 2 ) і питомий тиск (КПа), можна розрахувати зусилля притиску F шліфувальної стрічки до виробу (Н) за формулою F = 10 -3 qab. p> Швидкість подачі і зусилля притиску - величини взаємозалежні. При великій швидкості подачі і невеликому зусиллі притиску шкурки окремі місця поверхні не прошліфовивают, при малих подачах і високих тисках можливі почорніння і прижоги деревини.

Швидкість подачі і зусилля притиску встановлюють залежно від номера зернистості шкурки, породи деревини і умов шліфування по таблицях, наявними в посібнику з експлуатації верстата.

3. Налаштування верстатів

Перед установкою стрічки слід перевірити якість її склеювання. Не можна застосовувати надірвані, неправильно склеєні шліфувальні стрічки з нерівними краями. З допомогою маховичка зменшують відстань між шківами і надягають стрічку. Місце склеювання розташовують так, щоб зовнішній кінець шва (з боку абразиву) був спрямований проти робітничого руху стрічки.

Натяг стрічки регулюють, переміщаючи неприводний шків або натяжний ролик. Не можна занадто сильно натягувати стрічку, так як це може призвести до її розриву. Однак при слабкому натягу стрічка буде прослизати по шківах і швидко нагріватися. Силу натягу встановлюють залежно від міцності основи стрічки і визначають по стрілі прогину стрічки (близько 20 мм) при легкому натиску на неї.

Правильність набігання стрічки перевіряють, повертаючи шківи вручну або короткочасно включаючи електродвигун. При зісковзування стрічки вісь шківа слід повернути на невеликий кут рукояткою і зафіксувати стопорним пристроєм.

Після налаштування верстата включають систему відсмоктування пилу, виробляють пробну обробку деталей і п...еревіряють їх якість.

Шорсткість шліфованої поверхні повинна відповідати необхідному значенню параметра.

4. Робота на верстатах

Вузькострічкові шліфувальні верстати з ручною подачею обслуговує один робітник. Якщо шліфують увігнуту криволінійну поверхню, то використовують шківних частину стрічки. Переміщаючи деталь щодо стрічки в поздовжньому напрямку і повертаючи її навколо осі, верстатник послідовно вводить в контакт з стрічкою всі ділянки, утворюють оброблювану поверхню. При необережному русі або уповільненні швидкості можлива прошліфовка.

На шліфувальних верстатах з рухомим столом і ручним переміщенням прасування окремі ділянки деталі шліфують за декілька проходів. Якісне вирівнювання досягається правильним регулюванням тиску на рукоятку прасування та швидкості переміщення прасування і столу. При наближень до крайок тиск слід знижувати, щоб не допустити їх сошліфовиванія.

Для підвищення якості та продуктивності шліфування рекомендується укладати на стіл невеликі брускові деталі одночасно по кілька штук в ряд.

Якщо якість шліфованої поверхні хороше, а продуктивність недостатня, то швидкість подачі слід збільшити. Великий тиск на праску і використання затупленої стрічки можуть викликати на поверхні, що шліфується прижоги.

Верстати з механічною подачею деталей обслуговують двоє робітників. Верстатник укладає на конвеєр деталь, орієнтуючи її по ширині столу, і направляє під притискні елементи верстата. При захопленні деталі конвеєром не можна переміщати її в бічному напрямку. Не допускається подавати у верстат заготовки неоднаковою товщини, з грубими дефектами поверхонь. Швидкість подачі та тиск прасування або притискної балки в процесі обробки, як правило, не регулюють. Другий робочий приймає готові деталі і стежить за тим, щоб не було прошліфовки або неприпустимого заокруглення крайок.

Широкострічковий шліфувальні верстати

1. Конструкція верстатів

Широкострічкові верстати бувають з верхнім і нижнім розташуванням шліфувальних агрегатів. Одноагрегатние верстати з верхнім розташуванням випускають для шліфування деталей з найбільшою шириною 600 мм (ШлК8). Односторонні двоагрегатної верстати забезпечують дворазове шліфування щитів за один прохід шкірками різної зернистості. Їх випускають для шліфування деталей шириною до +1100 мм з нижнім (2ШлКН) і верхнім (2ШлКА) розташуванням агрегатів. p> Одноагрегатний Широкострічковий шліфувальний верстат з конвеєрною подачею (рис. 5) призначений для площинного шліфування щитових деталей по товщині. Два обклеєних гумою приводних 'барабана 3 обертаються від електродвигуна 8. На верхній ролик 6 і барабани 3 надіта широка шліфувальна стрічка 5. Верхній ролик забезпечений механізмом підйому і автоматичним пристроєм з пневмоциліндром 7, що забезпечує хитання осі ролика. Унаслідок гойдання ролика шліфувальна стрічка має осцилююче рух уздовж барабанів.

... Рис. 5. Одноагрегатний Широкострічковий шліфувальний верстат з конвеєрною подачею: 1 - конвеєрний механізм подачі, 2 - щітка, 3 - барабан, 4 - праску, 5 - шліфувальна стрічка, 6 - ролик, 7 - пневмоцилиндр, 8; 11 - електродвигуни, 9 ~ притиск, 10 - притискний ролик

Шліфувальна стрічка притискається до оброблюваного матеріалу праскою 4, керованим стисненим повітрям. Конвеєрний механізм подачі 1 розташований в столі, який можна переміщати по висоті. Привід конвеєра здійснюється через варіатор і ремінну передачу від електродвигуна 11.

Від пилу оброблена поверхня очищається обертається щіткою 2. Заготовки посідають у верстаті необхідне положення за допомогою притисків 9 і роликів 10, встановлених перед і за шліфувальною стрічкою верстата.

На шліфувальному Широкострічковий верстаті з верхнім розташуванням агрегатів 2ШлКА (Рис. 6) можна шліфувати верхню пласть деталі двома шкірками різної зернистості. Верстат складається з шліфувальних агрегатів 4 (з контактним вальцом) і 2 (з контактною балкою), приводного конвеєра 1 і механізму настройки конвеєра на товщину деталі, що шліфується.

Рис. 6. Шліфувальний Широкострічковий верстат з верхнім розташуванням агрегатів 2ШлКА: 1 - Конвеєр, 2, 4 - шліфувальні агрегати, 3 - маховичок налаштування на товщину сошліфовивать шару

У багатоагрегатного верстатах використовують інший набір шліфувальних агрегатів: перший агрегат з широкою шліфувальною стрічкою і контактною балкою, а другий - з вузькою стрічкою, рухомої упоперек подачі деталі.

Іноді замість Вузькострічкові шліфувального агрегату встановлюють валец або барабан з абразивним губчатим покриттям для остаточного чистового вирівнювання шліфований поверхні.

2. Вибір режиму роботи

Процес шліфування на шіроколенточних верстатах будують так, щоб одночасно з зменшенням шорсткості поверхні знизити глибину місцевих нерівностей. Облицьовані щити на шліфувальні верстати надходять з шорсткістю поверхні Rm max = 100 ... 200 мкм. Шліфуванням шорсткість доводять до Rm max = 32 ... 6 мкм під обробку поліефірними лаками і Rm max = 16 мкм - під обробку нітролаками.

Облицьовані щити шліфують в кілька етапів: перше шліфування -. попереднє (Чорнове) стрічкою зернистістю 12 ... 16, друге проміжне - стрічкою зернистістю 10 ... 12 і третє - остаточне (чистове) стрічкою зернистістю 6 ... 8. p> Режими шліфування облицьованих щитів наступні: швидкість різання 20 ... 28 м/с, швидкість подачі 5 ... 25 м/хв, величина її залежить від породи деревини, товщини сошліфовивать шару (0,02 ... 0,1 мм), номера зернистості шкурки, ступеня затуплення і тиску при шліфуванні. При вирівнюючому шліфуванні облицьованих щитів з застосуванням контактного обрезіненното вальца тиск при шліфуванні повинно бути 10 ... 20 кПа, із застосуванням контактної прижитися! Імной балки шириною до 60 м - 5 ... 15 кПа, при чистовому шліфуванні відповідно ...8 ... 15 і 2 ... 8 кПа. При забезпеченні заданої шорсткості поверхні швидкість подачі вибирають з умови максимального завантаження електродвигуна приводу шліфувальної стрічки.

При шліфуванні деталей в процесі обробки режими призначають залежно від способу і матеріалу покриття. Ворс після грунтування. Знімають при невисокій швидкості стрічки (1 ... 2 м/с), а лакове покриття шліфують зі швидкістю не більше 12 м/с, так як при більшій швидкості лакова плівка сильно розігрівається і руйнується.

3. Налагодження

Налагодження Широкострічковий шліфувального верстата включає в себе регулювання шліфувальних агрегатів, конвеєра, що подає, загальну настройку і випробування верстата в роботі.

Загальна схема налаштування шліфувального верстата показана на рис. 7. Положення всіх агрегатів верстата відраховується від єдиної бази, у якості якої беруть робочу поверхню столів.

Опорні ролики над столами повинні виступати на 0,2 ... 0,3 мм. Налаштовують і контролюють положення повірочної лінійкою і набором щупів.

Налагодження шліфувального агрегату з контактним вальцом 5 полягає в регулюванні його положення щодо базують столиків.

Величина виступу верхньої точки утворює контактного вальца 5 над столом залежить від режиму шліфування і повинна бути 0,1 ... 0,4 мм. По висоті контактний валец регулюють вручну маховичком, а точність положення вальця контролюють за відлікової лінійці і ноніусу. При налаштуванні необхідно враховувати товщину абразивної стрічки.

Налагодження шліфувального агрегату з контактною балкою складається з налаштування прасування по висоті на товщину шару, що знімається. Стрічка над робочою поверхнею столів повинна виступати на 0,5 ... 1 мм залежно від режиму шліфування. Схема механізму налаштування контактної балки шліфувального верстата показана на рис. 8. br/>В

Рис. 7. Схема налаштування Широкострічковий шліфувального верстата: +1 - опорний стіл, 2 - конвеєрна стрічка, 3 - контактна притискна балка, 4 - базуючі столики, 5 - контактний валец, 6 - опорний ролик, 7 - деталь

Робочу поверхню прасування щодо утворюють роликів встановлюють спеціальним настроювальний механізмом, що складається з корпусу 7, укріпленого на кронштейні 8, і повзуна 5 з упорами. Один упор 4 нерухомий, а другим упором служить регулювальний гвинт 11. Важіль, закріплений на валу 3 механізму підйому прасування, має на кінці дві опори, які взаємодіють з упорами повзуна 5.

Нижня положення прасування регулюють гвинтом 10, переміщаючи повзун 5 відносно корпусу 7. Величину виступу А робочої поверхні прасування щодо роликів 13 контролюють по лінійці 9. Верхнє положення прасування налаштовують регулювальним гвинтом 11. Після налаштування положення гвинта фіксують затяжної гайкою 12. p> Тиск повітря в прасуванні встановлюють 0,02 ... 0,05 МПа. Його регулюють рукояткою редукційного клапана і контролюють за показаннями манометра.

Натяг аб...разивної стрічки в шліфувальному агрегаті регулюють редукційним клапаном, що змінює тиск повітря в пневмоцилиндре, і контролюють за манометром. Величина тиску повинна бути 0,3 ... 0,4 МПа. br/>В

Рис. 8. Схема механізму налаштування контактної балки шліфувального верстата: 1 - праску, 2-шток, 3 - вал, 4 - упор, 5-повзун, 6-шайба, 7 - корпус, 8 - кронштейн, 9 - лінійка, 10, 11 - гвинти, 12 - гайка, 13 - ролик

Час спрацьовування прасування (підйом і опускання) залежно від положення передньої кромки деталі налаштовують рукояткою управління дроселем при пробному шліфуванні деталі.

Частоту осциляції шліфувальної стрічки регулюють дроселями. Вона повинна бути 30 ... 40 ходів в хвилину.

Заміняють шліфувальну стрічку в наступному порядку. Відкривають огороджувальні дверки і рукояткою крана управління пневмоциліндром опускають натяжна ролик в нижнє положення, звільняють консоль шліфувального агрегату, обертаючи рукоятку замкового пристрою.

Нову шліфувальну стрічку встановлюють на вальці шліфувального агрегату таким чином, щоб шов, що утворюється при склеюванні, сходив зі шліфований деталі. Після заміни стрічки закріплюють надійно консоль агрегату і забезпечують необхідну натяг стрічки.

На товщину шліфований деталі верстат налаштовують, включаючи
електродвигун приводу підйому верхньої станини верстата. Висоту підйому контролюють за відлікової лінійці. Крайні верхнє і нижнє положення рухомої частини станини забезпечують перестановкою упорів, взаємодіючих з кінцевими вимикачами. Після регулювання упори фіксують кріпильними гвинтами. p> Необхідну швидкість, руху конвеєра налаштовують маховичком. Бесступеневе регулювання швидкості від 6 до 24 м/хв досягається за допомогою клиноремінного варіатора. Швидкість подачі вибирають по номограмі в залежності від тиску прасування, зернистості і товщини знижується з оброблюваної деталі шару.

4. Робота на верстатах

Верстатник кладе на конвеєр заготовку і подає її в верстат. Другий робочий приймає готові деталі, складає їх в стопу або передає верстатнику для повторного шліфування.

Верстатник повинен стежити по приладу за завантаженням електродвигуна і при необхідності знижувати швидкість подачі або регулювати тиск в системі притиску шліфувальної стрічки.

Шліфування протікає нормально, якщо воно супроводжується рівномірним шумом. Причинами утворення дефектів обробки можуть бути неякісна настройка верстата, неправильне базування деталей через підвищений зносу конвеєра або затупленія стрічки.

У процесі роботи контактна поверхню прасування зношується, тому його слід періодично замінювати.

Подача в верстат заготовок з вириваючи і ськоламі призводить до надриву матеріалу основи або аварійного розриву шліфувальної стрічки в процесі роботи.

При роботі верстата потрібно стежити за правильною роботою пневмосистеми відсмоктування шліфувального пилу. Для зменшення ймовірності виникнення ...пожежі або вибуху в цеху не допускається скупчення пилу на елементах верстата.

ДИСКОВІ шліфувальні верстати

1. Конструкція верстатів

Дискові шліфувальні верстати використовують для чорнового шліфування деталей, зняття прогинів в зібраних рамках, вирівнювання кутів і видалення звисів.

Їх випускають комбінованими: з двома шліфувальними дисками і бобіни (ШлДБ-4, ШлДБ-5). br/>В

Рис. 9. Комбінований шліфувальний верстат з двома дисками і бобіною ШлДБ-4: 1-станина, 2, 7, 9 - столи, 3, 6 - шліфувальні диски, 4-напрямна лінійка, 5 - електродвигун, 8 - бобіна,

10 - кронштейн

Комбінований шліфувальний верстат ШлДБ-4 показаний на рис. 9. На станині 1 верстата встановлений електродвигун 5 з двостороннім виходом валу. На кінцях валу укріплені два шліфувальних диска 3 і 6, що обертаються з частотою 750 об/хв. На кронштейні 10 знаходиться вертикальний шпиндель, на кінці якого закріплена шліфувальна бобіна 8, яка здійснює 4300 об/хв. Шпиндель із бобіною через ремінну передачу обертається від індивідуального електродвигуна розміщеного в станини. Крім обертання бобіна здійснює осьове коливальний рух (2,3 кол/с) від ексцентрикового механізму.

Оброблюваний матеріал базується на столах 2, 7 і 9, які можна нахиляти під необхідним кутом. На столах укріплені напрямні лінійки 4, використовувані при площинному шліфуванні деталей. Шліфувальні диски огороджені кожухами, які служать також приймачами для збору і видалення пилу в ексгаустерной мережу.

2. Вибір режиму роботи та налагодження верстата

Режим роботи верстата призначають залежно від виду шліфування. При чорновому шліфуванні плоских поверхонь тиск притиску деталі повинно бути 40 ... 50 кПа, при чистової обробки тиск знижують до 5 ... 10 кПа. Швидкість шліфування в дискових верстатах мінлива і залежить від відстані шлифуемого ділянки деталі до центру диска.

При наладці комбінованих шліфувальних верстатів необхідно: вибрати шліфувальну шкурку необхідної зернистості; встановити і; закріпити шкурку на шліфувальних дисках і бобіні; відрегулювати положення столів і направляючих лінійок; перевірити роботу верстата на холостому ходу і обробити пробні деталі.

На дискових верстатах з бобіни використовують переважно шліфувальну шкурку на тканинній основі. Для виконання чорнового і чистового шліфування доцільно на обох дисках закріпити шкурки різної зернистості на одному диску - зернистістю 80 або 50, а на другому - 50 ... 20.

Бобіну використовують для шліфування криволінійних увігнутих, а також внутрішніх циліндричних і конічних поверхонь, що супроводжується зазвичай зніманням великих припусків. При цьому слід застосовувати крупнозернисту шкірку. p> Підібрані листи шліфувальної шкурки зволожують і витримують 40 ... 50 хв. Зволожені шкурки більш щільно прилягають до диску або бобіни. Перед установкою шкурки слід відсунути або нахилити стіл, забезпечуючи в...ільний доступ до диску, і зняти зношену шкірку.

Нову шкурку накладають на диск так, щоб краї її розташовувалися симетрично щодо кільця, притиску ючої шкірку. Гвинти загвинчують послідовно, усуваючи випучини і нерівності і домагаючись щільного прилягання шкурки до диску. Так само закріплюють шкірку на шліфувальної бобіні:

При шліфуванні поверхні під прямим кутом до пласті деталі (рис. 10, а) стіл 4 нахиляють до диску або від нього, використовуючи кругові напрямні 2. Після нахилу переміщують стіл маховичком 3 до шліфувального диску 1 так, щоб між кромкою столу і диском був зазор 5 мм. У необхідному положенні стіл закріплюють стопорним пристроєм.

Направляючу лінійку на столі встановлюють так, щоб шліфування здійснювалося периферійної частини диска. Центральною частиною диска працювати не треба, тому що мала швидкість шліфування.

Якщо потрібно шліфувати торець з нахилом до крайки деталі (рис. 10, б), направляючу лінійку 5 повертають на-необхідний кут і закріплюють затискачем 6. При шліфуванні криволінійної деталі з поверхнею, розташованої під кутом до її базової площині, стіл бобіни нахиляють.

Після налаштування випробують верстат на холостому ходу і шліфують пробні деталі. Деталь переміщують по столу вручну. Швидкість подачі і зусилля притиску деталі регулюють залежно від товщини сошліфовивать шару і зернистості шкурки. Тиск при шліфуванні диском повинно бути 5 ... 30 кПа. br/>В

Рис. 10. Налагодження комбінованого шліфувального верстата: а - налаштування, столу, б - регулювання напрямної лінійки;/- диск, 2 - напрямні, 3 - маховичок, 4 - стіл, 5 - лінійка, 6 - затиск

3. Робота на верстатах

На комбінованих верстатах можна виконувати різноманітні роботи одночасно двом робітникам. При установці на дисках шкурок різної зернистості перший робочий виконує чорнове шліфування, а другий, використовуючи інший диск зі шкіркою меншої зернистості, - остаточне чистове шліфування.

При використанні бобіни деталь переміщують вручну, притискаючи оброблюваних ділянкою поверхні до шкурки. Слід уважно стежити за якістю шліфування і дотримуватися обережності, запобігаючи торкання рук обертового інструменту.

Для обробки деталей із замкнутим внутрішнім контуром приймач для шліфувальної пилу знімають і деталь кладуть на стіл так, щоб вона охоплювала робочу частину бобіни. Шліфують деталь, повертаючи її навколо бобіни. p> Якість шліфування оцінюють візуально шляхом порівняння з еталоном або вимірюють висоту мікронерівностей контрольно-вимірювальними приладами ТСП-4, МИС-11.

циліндровий СТАНКИ

Циліндрові верстати бувають одно-і трьохциліндровий. Одноциліндрові верстати з ручною або механічною подачею застосовують для площинного шліфування прямих і вигнутих щитових і брусків деталей, заоваліванія гострих ребер. Трьохциліндрові верстати призначені для шліфування фанери, плит, щитових (облицьованих) і рамних деталей, а ...також зняття прогинів, випускають двох видів: з верхнім і нижнім розташуванням шліфувальних циліндрів. При необхідності за допомогою двох встановлених послідовно верстатів можна обробити за один прохід вироби з двох сторін.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1. Амаліцкій В.В., Любченко В.І. Довідник молодого верстатника по деревообробці. - 2-е вид. перераб. - М.: Вища школа, 1978

2. Коротков В.І. Деревообробні верстати: Уч. для ПТУ - 2-е вид. перераб. і доп. - М.: Вища школа, 1991