ВСТУП
Проблематика і актуальність. Сучасні дробильно-сортувальні фабрики являють собою високомеханізовані підприємства. Загальна встановлена ??потужність електрифікованих машин і механізмів досягає 100-150 тис. КВт.
Різноманітні агрегати фабрик, що працюють в суворій послідовності, об'єднуються в декілька паралельних технологічних ліній, розгалужуються в ряді випадків на велику кількість паралельних трактів. Часто, навіть порівняно короткочасна перерва в роботі одного з численних ланок збагачувальної фабрики може викликати розлад складного, ретельно отрегулированного технологічного процесу. Відновлення працездатності фабрики з оптимальними параметрами її різноманітних ланок вимагає багато часу, призводить до зниження якості та кількості готової продукції, підвищує втрати цінних компонентів в проміжних продуктах збагачення.
На деяких дробильно-сортувальних фабриках цілий ряд процесів, таких, як, наприклад, грохочення, дроблення, пневматична збагачення та інші, пов'язаний з виділенням в атмосферу цехів вугільного пилу, а також газів і парів, здатних у з'єднанні з повітрям, киснем або іншими газами-окислювачами утворювати вибухові суміші. У зв'язку з цим за наявності відкритого вогню або іскри з'являється небезпека виникнення пожежі, а також вибуху різних газів або пилу, що знаходяться в підвішеному стані в повітрі. Освіта газів і витоку рідин можуть виникнути при розриві трубопроводів, переливе пульпи з флотаційних машин і при інших виробничої неполадки.
Діапазон потужностей електричних двигунів, застосовуваних на дробильно-сортувальних фабриках, дуже широкий - від дрібних двигунів потужністю в кілька сот ват до двигунів потужністю 4000 кВт і більше. Наявність па фабриках великої кількості різноманітних електричних двигунів і апаратів, що працюють па змінному та постійному струмі, також ускладнює умови їх експлуатації. Установки харчуються різним за величиною напругою: 127, 220, 380, 500, 660, 3000, 60000 і 10000 В.
Подальше будівництво сучасних дробильно-сортувальних комплексів потребують уточнення деяких положень теорії визначенні електричних навантажень; розробки економічних систем електропостачання з застосуванням глибокого вводу; вибору оптимального числа, потужності і місця установки цехових трансформаторів; забезпечення споживачів електричною енергією високої якості.
В умовах ринкової економіки та значного підвищення цін на енергоресурси особливої ??важливості набуває завдання ефективного використання енергії. Проблема ця багатопланова і включає комплекс завдань, кожна з яких має велике значення при вирішенні питань енергозбереження. Насамперед, це завдання обліку та аналізу витрат енергоносіїв, встановлення енергетичних характеристик обладнання та його оптимальних режимів роботи, нормування і планування енерговитрат, оперативне управління потоками енергоносіїв, з урахуванням ефективності їх використання, прогнозні оцінки енергоспоживання на різних рівнях управління виробництвом та ін.
Десятиліття неефективного використання енергетичних ресурсів створили величезний невикористаний потенціал енергозбереження, що досягає 30-40% існуючого енергоспоживання. З переходом на ринкові відносини складова енерговитрат у собівартості продукції зросла з 2% до 30%. Одночасно спостерігається випереджаюче зростання вартості енергоресурсів в порівнянні із зростанням цін на продукцію виробництва.
Витрати енергоресурсів на виробництво в гірничодобувній і переробній галузі Росії набагато перевищують енергоспоживання провідних зарубіжних виробників металу. Значна енергоємність виробництва, зношений парк технологічного та енергетичного обладнання підприємств, тривалі обмеження в постачанні вугілля, природного газу та електроенергії диктують необхідність суттєвих перетворень у структурі та технології виробництва та максимального зниження споживання енергоресурсів. Вирішення актуальних проблем економічної стабільності гірничодобувних і переробних підприємств, конкурентоспроможності їх продукції та енергобезпеки вимагають істотного підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів (ПЕР), реалізації енергозберігаючих технологій, розвитку власної енергетичної бази і поліпшення екологічної обстановки.
Цілі дослідження. У умовах, що змінюються виробництва при розрахунках і плануванні енерговитрат виникає необхідність враховувати ці зміни, що можливо тільки за допомогою математичного апарату і методів, що відображають конкретні умови і особливості експлуатації устаткування. Споживання енергоресурсів в гірничодобувній і переробній промисловості залежить від безлічі виробничих і технологічних факторів, більшість яких в даний час не враховується при аналізі, плануванні та управлінні на всіх рівнях. Це призводить до того, що реалізац...
