Анотація
У даному проекті розглядається модернізація установки для термічної обробки коксових камер моделі КSCT - 12 raquo ;. Удосконалитися буде практичний вся установка крім силових трансформаторів:
будуть виготовлятися нові шафи управління. Нові програмні регулятори розширюють можливості програмного регулювання, дистанційного керування і передачі даних на персональний комп'ютер;
проводиться вибір іншого методу нагріву, який дозволить розширити номенклатуру оброблюваних виробів? мах=8000 мм, включаючи коксові камери;
розглядаються нові методи кріплення термопар до зварному з'єднанню і методи передачі даних.
термічна обробка коксова камера
Зміст
Анотація
Введення
1. Призначення, види і режими термообробки
1.1 Призначення термообробки
1.2 Режими термообробки
1.3 Методи нагріву
2. Обладнання використовується при термообробці
2.1 Нагрівальні пристрої
2.2 Вимірювання температури
3. Опис установки
3.1 Опис
3.2 Завдання модернізації
3.3 Тепловий розрахунок термообробки судин діаметром від 5000 мм до 8000 мм, довжиною до 3000 мм
4. Модернізація установки
4.1 Розробка шафи управління
4.2 Вибір терморегулятора
4.3 Програмування терморегулятора Термодат - 16Е3
5. Безпека життєдіяльності
5.1 Особливості приміщень для роботи з ПЕОМ
5.2 Вимоги до мікроклімату приміщення з ВДТ і ПЕОМ
5.3 Шум і вібрація на робочих місцях, обладнаних ПЕОМ
5.4 Освітлення приміщень та робочих місць, обладнаних ВДТ і ПЕОМ
5.5 Вимоги до рівнів електромагнітних полів на робочих місцях, обладнаних ПЕОМ
5.6 Вимоги до візуальних параметрами ВДТ, контрольованим на робочих місцях
5.7 Організація та обладнання робочого місця диспетчера ПЕОМ
5.7 Вимоги до організації медичного обслуговування користувачів ПЕОМ
6. Економічна частина
6.1 Теоретична частина
6.2 Визначення витрат на етапі розробки
6.3 Визначення витрат на етапі монтажу
Весь розрахунок щодо визначення собівартості зведений в таблицю 11.
6.4 Розрахунок ефективності інвестицій
Висновок
Список літератури
Введення
Одним з основних технологічних процесів при монтажі та ремонті зварних з'єднань трубопроводів і посудин тиску в різних галузях промисловості (газової, нафтової нафтопереробної, тепловій енергетиці та ін.) є місцева термічна обробка зварних з'єднань, спрямована на зниження рівня зварювальних напруг, поліпшення структури, механічних та спеціальних властивостей (корозійної стійкості, жароміцності, хладостойкости тощо) зварних з'єднань.
З кожним роком зростають вимоги до якості термічної обробки у зв'язку із застосуванням нових марок сталей, збільшенням діаметрів і товщини стінок трубопроводів і посудин тиску, зростанням експлуатаційних параметрів робочого середовища (збільшення тиску, температури, небезпеки виникнення корозійних тріщин і т.д.). Все це вимагає застосування нових більш складних видів обладнання, матеріалів і приладів для термообробки, що в свою чергу підвищує вимоги до кваліфікації персоналу, зайнятого на роботах по термообробці зварних з'єднань, в першу чергу операторів-термістів, що працюють на пересувних термічних установках.
З'єднання, виконані дуговими способами зварювання, безпосередньо після процесу характеризуються неоднорідністю структури і властивостей зварного шва, зони термічного впливу (ЗТВ), а також наявністю в них зварювальних напруг.
Неоднорідність структури з'єднання залежить головним чином від нерівномірності нагрівання металу при зварюванні. Метал шва в процесі зварювання в розплавленому стані має температуру вище 1500 ° С, у той час, як сусідні з швом ділянки металу нагріваються в меншій мірі і перебувають у твердому стані . Міцність і твердість металу шва зазвичай в 1,5-2 рази перевищують ці характеристики в ЗТВ і основному металі. Нерівномірний значення в зварному з'єднанні мають і спеціальні властивості, такі як жароміцність, хладостойкость, корозійна стійкість. Такий незадовільний стан металу посилюється дією зварювальних напруг, які можуть досягати значень, близьких до границі текучості ...
