ВСТУП
Світове споживання кольорових металів з кожним роком зростає. У той же час якість переробляються руд і вміст у них металів безперервно знижується. Тому руди, що видобуваються в даний час, непридатні для безпосереднього отримання з них металу, і їх подальша переробка економічно не вигідна без попереднього збагачення.
Руди кольорових металів відрізняються складністю мінерального складу. У більшості своїй вони є комплексними, полиметаллическими, що містять кілька кольорових і рідкісних металів у вигляді мінералів, спільна присутність яких ускладнює або виключає застосування металургійних процесів без попереднього розділення їх методами збагачення. Розвиток техніки збагачення значно розширило сировинну базу промисловості і дозволило залучити в активні запаси нові родовища кольорових металів. В даний час збагачувальні процеси відіграють першорядну роль у використанні рудної сировини і виробництві кольорових металів.
У відповідності з отриманим завданням необхідно розробити схему збагачення і запроектувати збагачувальну фабрику по переробці мідно - цинкових руд Абизского родовища з продуктивністю 600000 тонн на рік. При проектуванні за аналог взята Абизская збагачувальна фабрика. У проекті так само необхідно привести техніко-економічне обґрунтування будівництва даної фабрики, розрахунок рентабельності виробництва та собівартості продукції. При виконанні роботи використовувалися дані, діючої збагачувальної фабрики в період проходження переддипломної практики.
1. Загальна пояснювальна записка
.1 Коротка характерісктіка підприємства
Збагачувальна фабрика є одним з цехів акціонерного товариства «Казахмис» і розташоване в Каракалінском районі Карагандинської області, в 100 км на схід від міста Каркалінск.
Річна продуктивність фабрики по руді 600000 тонн. Готовою продукцією фабрики є мідний і цинковий концентрати.
Основним потрібітелей мідного концентрату є Балхашський мідь зовод, а цинкової концентрат переробляється на КК СЦК.
Схема дроблення - трехстадіальная, схема подрібнення - двухстадіальное, схема флотації передбачає селективну мідну і цинкову флотацію, доізмельченія чорнового концентрату основний мідної флотації.
1.2 Основні технологічні та проектні рішення
Прийнятий основний метод збагачення - флотаційний. Схема флотація селективна з отриманням мідного і цинкового концентратів. Підготовчі процеси: трехстадіальное дроблення з попередніми грохоченням у другій і третій стадії. Двухстадіальное подрібнення із замкнутим циклом повірочної класифікації в першій і в другій стадії.
Допоміжні процеси: доізмельченіе медногоконцентрата після основної флотації, трехстадіальное зневоднення мідного і цинкового концентрату шляхом згущення, фільтрування та подальшою сушкою.
Всі процеси здійснюються із застосуванням стандартного технологічного обладнання вітчизняного виробництва.
1.3 Склад збагачувальної фабрики
До складу збагачувальної фабрики входять: корпус великого, середнього і дрібного дроблення, головний корпус, фільтрувальне відділення, реагентний корпус, адміністративний корпус, побутовий корпус і допоміжні кор-Пусан. Компонування обладнання виконана з урахуванням транспортування продуктів на найменші відстані з дотриманням принципу самопливного технологічних продуктів, а також компактності розміщення обладнання і зручності їх обслуговування.
Кількість секцій головного корпусу - 1. Схема компонування обладнання уступчатого-одноповерхові.
1.4 Чисельність і професійно-кваліфікаційний склад працюючих
Чисельність трудящих за категоріями:
) ІТП - 30 чол .;
2) МОП - 10 чол .;
) робітники - 306 чол.
1.5 Потреба в енерго і водоресурсів
Річна витрата електроенергії: силовий - 287704569 кВт? ч;
світловий - 25770378 кВт? ч;
загальний - 257703789 кВт? ч;
загальний - 2034000 м 3
Річна витрата води: свіжої - 406800 м 3
зворотному - 1627200 м 3.
2 Генеральний план, транспорт і рекультивація порушених земель
2.1 Генеральний план
.1.1 Характеристика майданчика для будівництва
