Введення
Зварювальна техніка та технологія займає одне з провідних місць у сучасному виробництві. Розвиток техніки і технології пред'являє все нові вимоги до способів виробництва і, зокрема до технології зварювання. Сьогодні зварюються матеріали, які ще відносно недавно вважалися екзотичними. Зварюються деталі електроніки товщиною в декілька мікрон і деталі важкого устаткування товщиною в кілька метрів. Постійно ускладнюються умови, в яких виконуються зварювальні роботи: зварювати доводиться під водою, при високих температурах, у глибокому вакуумі, при підвищеній радіації, в невагомості. Недарма зварювання стала другим після складання технологічним процесом, вперше в світі випробуваним нашими космонавтами в космосі.
Зварювання в багатьох випадках замінила такі трудомісткі процеси виготовлення конструкцій, як клепка і лиття, з'єднання на різьбі і кування.
У наступні роки стали застосовувати: зварювання ультразвуком, електронно-променеву, плазмову, дифузійну, холодну зварювання, зварювання тертям і ін.
Необхідність підвищення продуктивності праці веде до збільшення рівня механізації та автоматизації зварювального виробництва, до його оснащенню новими складними машинами і агрегатами, без яких сьогодні немислимо серійне виробництво багатьох видах продукції.
В останні роки патентні відомства щомісяця реєструють понад 200 винаходів в області зварювальної техніки і технології - такі темпи розвитку зварювального виробництва [2].
Метою випускної кваліфікаційної роботи є розробка технології складання і зварювання внутрішніх швів посудини ізотермічної ємності.
Виходячи з мети, в випускної кваліфікаційної роботі розглянуті наступні завдання:
1) охарактеризувати зварюваність і металургійні процеси даної марки матеріалу;
2) провести підбір зварювального устаткування і зварювальних матеріалів;
) вибрати метод підготовки кромок перед зварюванням і обробка швів після зварювання;
) вибрати контроль якості даного зварного з'єднання;
) підібрати обладнання для складання і зварювання внутрішніх швів посудини ізотермічної ємності;
) розрахувати пристосування;
) розрахувати зварний шов на міцність;
) розрахувати витрати зварних матеріалів на виготовлення даного виробу;
) розрахувати норми часу.
1. Технологічна частина
. 1 Опис конструкції виробу
Посудина ізотермічної ємності призначений для зберігання рідкого двоокису вуглецю. Характеристика виробу представлена ??в таблиці 1.
Таблиця 1 - Характеристика судини
ХарактерістікаНаіменованіе робочого пространстваКорпусПодогревательРабочіе або умовне тиск, мПа (кгс/см 2) До 0,007 (0,7) 1,0 (10,0) Розрахунковий тиск, мПа (кгс/см 2) 0,07 (0,7) 1,0 (10,0) Пробний тиск, мПа (кгс/см 2) гідравліческое0,2 (2,0) 1,27 (12,7) пневматичне - Робоча температура середовища, 0 С50-80180Расчетная температура стінки, 0 С150180Мінімально допустима негативна t стінки, 0 С - 60Масса порожнього судини, кг10333-Випробувальна середу ВодаВодаТемпература випробувальної середовища, 0 С1515Внутренній діаметр, мм3000Ф32х3Дліна (висота), мм557052000Наіменованіе робочої средиСирая нафту, водапар водянойВнутренній об'єм, м 3 32-
1,2 - днища, 3 ... 7 - трубопроводи, 8 - підігрівач, 9 - накладки, 10 - вушка, 11 - фланець.
Малюнок 1 - Посудина ізометричної ємності
Посудина являє собою циліндр, зварений з декількох обичайок, виготовлений з листової сталі. До циліндричним крайках корпусу приварюються днища, також складаються з декількох листів. До зовнішньої поверхні судини приварюються трубопроводи обв'язки, фланець кришки. Усередині ємності знаходиться випарник для підтримки парової фази вуглекислоти [11].
. 2 Характеристика основного металу
При розробці технології зварювання конкретної конструкції необхідно враховувати як властивості матеріалу, так і ті зміни, які можуть спостерігатися при зварюванні в матеріалі зварного з'єднання.
У свою чергу ці зміни визначаються технологічними параметрами обраного способу зварювання (концентрація джерела нагрівання, швидкість зварювання і т.д.) складом і температурою навколишнього середовища, складом використовуваних додаткових матеріалів, флюсів, присадочного дроту, захисних та інертних газів, характером підготовки деталей під зварювання (обробленням крайок, підготовкою поверхні і т.д.) простор...
