Зміст
Введення
1. Розрахунок і проектування протяжки для круглого отвору
.1 Вихідні дані
.2 Вибір матеріалу інструменту
.3 Розрахунок конструктивних елементів круглої протяжки
.4 Розрахунок сили різання і перевірка протягання на міцність
1.5 Вибір граничних відхилень на основні елементи протягання та інші технічні вимоги
2. Розрахунок і проектування канавкового різця
.1 Вихідні дані
.2 Розробка ескізу різця
.3 Вибір матеріалу інструменту
.4 Розрахунок конструктивних елементів різця
.5 Розрахунок державки на міцність і вигин
Висновок
Бібліографічний список
Нормативні посилання
Введення
Протягання є многозубимі металорізальними інструментами, здійснюють зняття припуску без руху подачі за рахунок перевищення висоти або ширини подальшого зуба по відношенню до висоти або ширині попереднього.
Протягування є одним з найбільш високопродуктивних процесів обробки деталей різанням і застосовується при виготовленні різних деталей, форми оброблюваних поверхонь, яких вельми різноманітні. Протяжкою можна обробити наскрізні отвори різної форми, отримати різні прямі або гвинтові канавки і фасонні зовнішні поверхні, різні зубчасті сектори і т.д.
Протягання дозволяють отримати поверхні високої точності (7, 8-й квалітет) і низькою шорсткості. Протягування продуктивніше стругання, фрезерування розгортання в два, три і більше разів. Висока продуктивність процесу протягування пояснюється великою довжиною ріжучих крайок зубів протяжки, що одночасно беруть участь в роботі.
З усіх різновидів протяжок найчастіше застосовуються протяжки для обробки круглих отворів.
Різець - однолезвійний інструмент для обробки деталей з поступальним або обертальним головним рухом різання і можливістю руху подачі в будь-якому напрямку.
Різець є найбільш поширеним інструментом, його застосовують на токарних, револьверних, карусельних, розточувальних, стругальних і довбальних верстатах, токарних автоматах або напівавтоматах. Залежно від виду верстата і роду виконуваної роботи застосовують різці різних типів, що відрізняються за призначенням, формою, конструкції і розмірам.
У цій роботі розробляється конструкція круглої протяжки, застосовуваної на горизонтально-протяжні верстати моделі 7А510, і токарного канавкового різця, який застосовується на токарному верстаті з ЧПК моделі 16К20ФЗ, для чорнового і чистового точіння канавкових отворів валів.
. Розрахунок і проектування протяжки для круглого отвору
. 1 Вихідні дані
Найменший діаметр оброблюваного отвору;
Величина допуску на отвір;
Характер стінок отвору ТН - тонкостінне;
Матеріал деталі - ст. 30;
Твердість матеріалу - НВ179;
Довжина деталі;
Найменший діаметр отвору під протягування;
Клас точності d про - Н12;
Модель протяжного верстата 7А510;
Тягове зусилля протяжного верстата Q т=10 т;
Найбільший хід каретки протяжного верстата L ст=1250 мм;
Товщина фланця пристосування - 25;
Тип робочого патрона А - автоматичний;
Конструктивні особливості протягання зх/ВЗ - наявність заднього хвостовика і вигладжувальною зубів.
Малюнок 1.1 - Ескіз деталі
. 2 Вибір матеріалу інструменту
Для проектування протягання вибираємо швидкорізальної інструментальну сталь марки Р9, хімічний склад якої наведено в таблиці 1.
Таблиця 1 - Хімічний склад сталі марки Р9
Вміст елементів,% WVCoSiMoMnNiPCrS8,5 - 9,52,3 - 2,7Не більш 0,5Не більш 0,5Не більш 1не більш 0,5Не більш 0,4Не більш 0,033,8 - 4, 4Не більше 0,03
Розшифровка марки сталі Р9: буква Р говорить про те, що перед нами інструментальна швидкорізальна сталь, в якій присутній вольфрам в кількості близько 9%.
. 3 Розрахунок конструктивних елементів круглої протяжки
) Припуск на сторону отвору під протягування визначаємо за формулою:
, (1.1)
де - номінальний діаметр отвору, що простягається, мм;
- мінімальний діаметр отвору заготовки під протягування, мм.
