Зміст
ВСТУП
. РОЗРАХУНОК І ВИБІР ПОСАДОК
. 1 Посадка з натягом для гладкого циліндричного з'єднань 3-7
. 2 Посадка перехідна для сполучення 12-6
. 3 Посадка підшипника кочення
. РОЗРАХУНОК калібру
. 1 Розрахунок виконавчих розмірів гладкого калібру-скоби для деталі 3
. 2 Розрахунок виконавчих розмірів гладкого калібру-пробки для деталі 1
. 3 Розрахунок робочих калібрів для різьбового з'єднання 12-13
. РОЗРАХУНОК ПАРАМЕТРІВ зубчастих коліс
ВИСНОВОК
СПИСОК
ВСТУП
Завданнями даної курсової роботи є вибір посадок, що задовольняють необхідної технологічності і задовольняють якості виробів. Виходячи з умов роботи і призначення деталі або з'єднання деталей, вибираються різні посадки і призначаються різні поля допусків для сполучених розмірів.
Для того щоб визначити придатність виробу, виготовленого за заданими розмірами необхідно розробити різні методи контролю деталей. Для контролю гладких отворів використовуються гладкі граничні калібри - пробки.
Для контролю допусків розташування і форми поверхні використовують різні методи контролю технічних вимог, які здійснюються за допомогою приладів.
1. РОЗРАХУНОК І ВИБІР ПОСАДОК
Таблиця 1 Вихідні дані для розрахунку посадок з натягом
Найменування велічіниОбозначеніе в формулахЧісленная велічінаКрутящій момент, Нмм кр 700Осевая сила, НР про 0Номінальний діаметр з'єднання, ммd н 48Внутренній діаметр валу, ммd 1 0Наружний діаметр втулки, ммd 2 180Дліна сполучення, ммL41Коеффіціент треніяf0,2Модуль пружності матеріалу втулки , ПаE D 2? 10 +11 Модуль пружності матеріалу валу, ПаE d 2? 10 +11 Коефіцієнт Пуассона матеріалу втулкі? D 0,3Коеффіціент Пуассона матеріалу вала? d 0,3Предел текучості матеріалу втулки, Па26? 10 +7 Межа текучості матеріалу валу, Па 20? 10 7 Середнє арифметичне відхилення профілю поверхні втулки, мкмRa D -Середній арифметичне відхилення профілю поверхні валу, мкмRad-Номер завдання і варіанти (перші дві цифри- завдання, последняя- варіант) 193
Запресовування механічна з нагріванням щоки 3.
Матеріал валу: Сталь 45 ГОСТ 1050-88;
Матеріал втулки: Сталь 20 ГОСТ 1050-88.
Спосіб збирання: Механічний.
При розрахунку визначаються граничні (N min і N max) величини натягiв у з'єднанні.
Мінімальний функціональний натяг, який визначається з умови забезпечення міцності з'єднання при навантаженні крутним моментом визначається за формулою:
, (1.1)
1.1 Посадка з натягом для гладкого циліндричного з'єднань 3-7, 4-6
Малюнок 1 - Схема сполучення деталей
де М кр.- обертаючий момент;
d н.- Номінальний діаметр з'єднання;
d 1 - діаметр отвору валу;
d 2 - зовнішній діаметр деталі;
L - довжина з'єднання; | - Коефіцієнт тертя при запресовуванні;
ED і E d - модулі пружності матеріалу;
З D і С d - коефіцієнти жорсткості конструкції, і визначаються:
СD; Сd; (1.2)
Тут ? D і ? d - коефіцієнти Пуассона
СD; Сd=
Nmin ф=0,11 мкм;
Максимальний функціональний натяг, визначаємо з умови забезпечення міцності деталей, що сполучаються;
Nmax ф, де (1.3)
Рдоп ф - найбільше допустиме тиск на контактної поверхні, при якому відсутні пластичні деформації, визначається за формулами: а) для отвори
РD доп
б) для вала (1.4)
Рd доп
межа плинності матеріалів деталей при розтягуванні
Nmax ф розраховувати за найменшим значенням Рдоп.
РD доп. Па
Рd доп. Па
Nmax ф.=15,08 * 107 * 48 *=77,8 мкм
З функціонального допуску посадки визначаємо конструкторський допуск посадки, за яким встановлюємо квалітети валу і отвори:
TNф=TNк + Те (1.5)
де функціональний допуск посадки:
TNф=Nmax ф - Nmin ф=77,8 - 11=66,8
Конструкторський допуск посадки:
TNк=ITD + ITd, де (1.6)
ITD - табличний допуск отвори;
ITd - табличний допуск вала;
Експлуатаційний допуск посадки:
Те =? е +? сб, де (1.7)
