Введення
На сучасному етапі суднового виробництва актуальним завданням є механізація і автоматизація технологічних процесів ремонту суден. Метою механізації та автоматизації технологічних процесів є всебічне скорочення ручної праці, прискорення темпів зростання продуктивності праці, поліпшення умов праці та її безпеки. Все це в кінцевому підсумку веде до підвищення ефективності виробництва і поліпшення якості продукції. Саме рівень механізації і автоматизації ремонтних робіт прямо впливає на бюджет ремонтного часу судна, а в кінцевому підсумку - на економічні показники судна.
Для визначення доцільності та напрямків механізації або автоматизації судноремонтного виробництва важливо оцінити стан технологічних процесів та перспективи їх розвитку. Об'єктивно достовірну оцінку механізації (автоматизації) технологичного процесу забезпечує система якісних і кількісних характеристик технологічного процесу (ГОСТ 23004-78. Механізація і автоматизація технологічних процесів у машинобудуванні та приладобудуванні).
Технологічний процес складається з операцій, що представляють його закінчені частини, що виконуються на одному робочому місці. Операція є основним елементом при вивченні можливостей механізації та автоматизації виробництва, оскільки методика визначення характеристик технологічного процесу та його показників грунтується на поняттях штучного часу і його основних частин, застосовуваних при аналізі циклу технологічних операцій.
Основною метою розрахунково-графічного завдання з механізації та автоматизації ремонту суден є закріплення теоретичних знань та набуття практичних навичок з аналізу штучного часу технологічних операцій, розрахунку показників механізації та автоматизації технологічних процесів, вибору й обгрунтування засобів технологічного оснащення при проведенні судноремонтних робіт.
1. Технічна характеристика технологічного процесу ремонту гребного гвинта
Об'єктом механізації та автоматизації є технологічний процес ремонту гребного гвинта судна.
У технологічний процес входять операції:
. Підготовка до демонтажу. Демонтаж гребного валу.
. Доставка в цех гребного валу.
. Підготовка до дефектації. Дефектация.
. Підготовка до зварювальних робіт, оброблення тріщин, відновлення геометрії.
. Підготовка до ливарним роботам, виготовлення моделі дефектної носової частини.
. Ливарні роботи: виливок заготовки для ремонту облицювання гребного валу
. Фрезерні роботи, обробка кромок гвинта і наделок під зварювальні роботи.
. Попередня термічна робота. Зварювальні роботи.
. Остаточна термічна обробка. Слюсарні роботи.
. Статичне балансування.
. Контроль ВТК.
. Доставка на судно і монтаж.
Технологічний процес ремонту гребного гвинта судна способом аргонодуговогозварювання або наплавлення застосовується для відновлення розмірів на номінальний розмір.
Якість зварного шва в чому залежать від режиму і способу зварювання. Аргонодуговая зварювання забезпечує максимальну якість шва, яке необхідне для ремонту тріщин і приварювання наделок в зонах допустимого ремонту.
Технологічний процес характеризується штучним часом (), показниками стану, показниками зміни стану технологічного процесу.
- штучний час, рівне інтервалу часу, що визначається ставленням циклу технологічної операції до числа виробів, одночасно виготовлених на одному робочому місці;
- ручне час, рівний частині штучного часу, затрачуваної людьми при виконанні технологічної операції без застосування засобів технологічного оснащення;
- кооперативно - ручне час, рівний частині штучного часу, що витрачається людьми при виконанні технологічної операції із застосуванням засобів технологічного оснащення, що приводяться в дію енергією людей або тварин;
- неперекритих ручне час, рівний частині штучного часу, яка визначається сумою ручного і кооперативно - ручного часу;
- машинно-ручне час, рівний частині штучного часу, затрачуваної при одночасному застосуванні енергії людей і неживої природи;
- повне ручне час, рівний частині штучного часу, затрачуваної людьми при виконанні технологічної операції та обумовленою, в загальному випадку, сумою ручного, кооперативно - ручного і машинно - ручного часу;
- неперекритих машинний час, рівне частини штучного часу, яка визначається часом функціонування засобів технологічного оснащення при використанні тільки енергії неживої природи;
- повне машинне час, рівний...
