ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА до курсового проекту
з дисципліни: «Технологія автоматизованого машинобудування і приладобудування»
На тему: Технологічний процес одержання литої заготовки в піщаній формі
Зміст
1. Введення
. Основна частина
.1 Технологічний процес одержання литої заготовки в піщаній формі
.2 Технологія токарної обробки
.3 Розрахунок режиму різання при свердлінні
. Висновок
Список використаної літератури
Програми
1. Введення
литий заготівля піщаний токарний
Ливарне виробництво - галузь машинобудування, технологічними процесами якої отримують литі заготовки для деталей машин шляхом приготування розплавленого металу необхідної якості та заливці його в спеціальну ливарну форму.
При охолодженні залитий метал твердне і в твердому стані зберігає конфігурацію тієї порожнини, в яку він був залитий. Кінцеву продукцію називають відливанням.
У процесі кристалізації розплавленого металу і наступного охолодження формуються механічні та експлуатаційні властивості виливків.
Литтям отримують різноманітні конструкції виливків масою від декількох грамів до 300 тон, довжиною від декількох сантиметрів до 20 метрів, зі стінками товщиною 0,5-500 мм (блоки циліндрів, поршні, колінчаті вали, корпуси і кришки редукторів, зубчасті колеса, станини верстатів і т.д.).
Для виготовлення виливків застосовують безліч способів лиття: в піщані форми, в оболонкові форми, по виплавлюваних моделях, в кокіль, під тиском, відцентрове лиття та ін. Область застосування того чи іншого способу виробництва визначається обсягом виробництва, вимогам до геометричної точності і шорсткості поверхні виливків, економічною доцільністю та іншими факторами.
Типи ливарного виробництва
Будь-яке виробництво, у тому числі і ливарне, характеризується трудомісткістю і номенклатурою продукції, що випускається. Розрізняють такі типи ливарного виробництва: одиничне, серійне і масове.
Одиничне виробництво характеризується випуском в невеликих кількостях найрізноманітнішого лиття. Виробництво окремих виливків може періодично повторюватися.
Серійне виробництво характеризується періодичним випуском лиття обмеженою або широкої номенклатури значними або невеликими партіями.
Масове виробництво характеризується безперервним випуском у великих кількостях певної номенклатури лиття. Прикладом масового виробництва може служити випуск у величезних кількостях одноманітних виливків ливарними цехами автомобільних і тракторних заводів.
Серійність виробництва має великий вплив на вибір методів виготовлення форм, на характер застосовуваного устаткування і роботу ливарного цеху. Якщо одиничне виробництво характеризується застосуванням ручних методів праці, малої механізацією виробничих процесів, незначною кількістю застосовуваної оснащення, то в масовому і в серійному раціонально застосовувати найбільш технічно досконале і високопродуктивне обладнання, велика кількість спеціальних пристосувань.
Основи загальної технології виробництва
Найбільш широке застосування в машинобудівному виробництві мають сплави Fe c C, т.е. конструкційна та інструментальна стали, сірий і ковкий чавун, а також кольорові метали.
Метали відрізняються характерним металевим блиском, ковкістю, високою теплопровідністю та електропровідністю, непрозорістю. При нормальній кімнатній температурі всі метали (крім ртуті) є твердими речовинами. Приблизно 2/3 всіх елементів представляють метали. У техніці хімічно чисті метали не використовуються. Це пояснюється двома причинами: по-перше, труднощами одержання їх в промисловому виробництві і по-друге, відсутністю в них технічно корисних властивостей. Значно більшого поширення набули так звані металеві матеріали.
Металеві матеріали можна розділити на 2 групи:
1. Технічно чисті метали
2. Сплави
Технічно чисті метали - метали, до складу яких, крім хімічно чистого елементу, в невеликих кількостях входять інші елементи.
Найважливішим промисловим металом є залізо, яке в сплавах з вуглецем та іншими елементами відносять до групи чорних металів: сталь, чавун і феросплави. Із загальної кількості виплавлюваних у всьому світі металів близько 94% припадає на чорні. Всі інші метали і сплави відносять до групи ко...
