Введення
Практично Жодний сучасне виробництво, в продукції которого Використовують вироби з металу, що не может обійтіся без ділянки, на Якій проводитися его механообрабока. Це загальна назва цілого ряду процесів, де кінцевою метою є Отримання металевих виробів заданої форми и розміру Механообробка є базовими процесом для багатьох СУЧАСНИХ промислових виробництв, таких як автомобілебудування, машинобудування, Різні виробництва електроніки, тобто вся сучасна промисловість, де при віготовленні кінцевого продукту застосовується метал. У даного випадка метал и его СКЛАДОВІ, готові Вузли, комплектуючі и деталі, а такоже Різні заготовки стають готуємо продуктом.
Механообробка - складаний технологічний процес, в Який Залуччя безліч спеціального обладнання, а такоже виробничих стадій, послідовне проходження якіх, дозволяє отрімуваті з неформовані и непідготовленого сировини готують продукцію. Механообробка металу затребувана на НОВИХ етапах виробництва и становится при цьом Частинами вісокотехнологічного продукту. У Сейчас годину існує маса способів и методів механообробкі, КОЖЕН з якіх має свои Позитивні и негатівні аспекти, и Які могут застосовуватіся при питань комерційної торгівлі потреб замовника, якому потрібні оброблені металовироби
Під механообробкою Прийнято вважаті самперед, фрезерні та токарні роботи. На фрезерних верстатах здійснюється Різання обертається фрезою заготовок встановленного на столі, а на токарних - Зняття матеріалу з обертовіх елементів заготовки різцем. Існують и Універсальні верстати, что поєднують Функції обох назв верстатів. Крім цього, металообробка віробляється способами свердління й розточування заготовок.
1. Аналіз про єкта
.1 Класифікація верстатів
Токарні верстати складають найбільш чисельно групу металорізальніх верстатів и є очень різноманітнімі за розмірамі и за типами.
Основними розмірнімі характеристиками токарних верстатів є:
Найбільший допустимих діаметр оброблюваної деталі над станиною,
більш часто цею розмір вісловлюють висота центрів над станиною, что характерізує Найбільший допустимих радіус (полудіаметр) оброблюваної деталі над станиною;
відстань между центрами, тобто відстань, дорівнює найбільшій довжіні деталі, яка может буті встановл на даного верстаті при зміщенні задньої бабки в крайнє праве положення (без звішування) при вісунутій до відмові пінолі.
Всі токарні верстати по вісоті центрів могут буті розділені на три групи:
дрібні верстати - з висота центрів до 150 мм;
Середні верстати - з висота центрів 150-300 мм;
Великі верстати - з висота центрів понад 300 мм.
Дрібні верстати мают відстань между центром не более 750 мм, Середні - 750, 1000 и 1500 мм, Великі - від 1500 мм и вищє. Найбільше Поширення на машінобудівніх заводах мают Середні токарські верстати.
За токарні верстати розрізняють за кількома типами.
Токарно-гвінторізні верстати, прізначені для виконан всех основних токарних робіт, включаючі нарізування різьблень різцем помощью ходового Гвинт. ЦІ верстати мают найширшо Розповсюдження. Токарні верстати, что НЕ мают ходового Гвинт, застосовувані для виконан різноманітніх токарних робіт, за вінятком нарізування різьбі різцем.
До верстатів токарної групи відносяться такоже лобові и карусельні верстати.
Лобові верстати, забезпечені планшайбою великого діаметру (до 2 м и более), службовець для обточування великих деталей малої довжина - шківів, маховіків, великих кілець і т.д.
Карусельні верстати мают вертикальну вісь Обертаном І, отже, горизонтальну поверхню планшайби (столу). Застосовуються смороду для ОБРОБКИ деталей великого діаметру и малої Довжину.
При обробці великих партій деталей, Які по конструкції допускаються одночасну Обробка декількома різцямі, застосовують так звані багаторізцові токарні верстати.
При віготовленні великих партій деталей, что мают в більшості віпадків осьові відчини, токарне оброблення проводитися зазвічай на револьверних верстатах.
У условиях велікосерійного и масового виробництва револьверні верстати вітісняються більш продуктивно Токарський автоматами и напівавтоматамі.
Крім того, в машинобудуванні застосовують Різні СПЕЦІАЛЬНІ токарні верстати, прізначені для ОБРОБКИ которого-небудь Певного роду деталей - колінчастіх валів, прокатних валіків, паровозного и вагонів осей, бандажів и коліс, кулачкових...
