Курсова робота
Визначення основних кількісних параметрів кінетики вилуговування і вибір напрямку інтенсифікації процесу
Завдання на курсову роботу
Залежність ступеня вилуговування від часу при різних температурах
Час, часТемпература,°С30354045500,3130,05370,08210,11280,14450,17610,6250,10540,15940,21660,27400,32990,9380,15540,23210,31170,38950,46291,2500,20280,30030,39890,49180,57691,5630,24870,36420,47760,58170,67391,8750,29260,42400,54920,66020,75382,1880,33480,47980,61380,72810,81982,5000,37520,53180,67170,78620,87292,8130,41380,58000,72350,83520,91443,1250,45010,62470,76940,87610,9459
Залежність ступеня вилуговування від часу при різних концентраціях
Час, часКонцентрація, моль/л0,10,20,30,40,50,1560,02750,06760,11460,16650,22260,3130,05440,13200,21980,31320,40920,4690,08080,19330,31610,44120,56320,6250,10670,25150,40390,52200,68790,7810,13210,30670,48370,64700,78640,9380,15700,35910,55580,72730,86201,0940,18140,40860,62080,79440,91781,2500,20520,45540,67890,84940,95641,4060,22860,49960,73060,89370,98121,5830,25150,54130,77640,92840,9920
Введення
Металургія - це область науки і одна з провідних галузей промисловості, завданням яких є одержання металів з рудної сировини.
Засновником наукової металургії по праву вважають М.В. Ломоносова. Він є автором першої праці з металургії російською мовою «Перші підстави металургії або рудних справ», виданого в 1763 році.
Металургійні процеси підрозділяють на пірометалургічні і гідрометалургійні .
Гідрометалургійні процеси полягають у витягу (вилуговуванні) металів з руд, концентратів та інших мінеральних продуктів шляхом обробки їх водними розчинами хімічних реагентів з подальшим виділенням з розчину металу або його хімічної сполуки. Ці процеси широко використовують у виробництві цинку, золота і платинових металів, міді, нікелю і кобальту, алюмінію (одержання глинозему), урану, вольфраму, молібдену, танталу і ніобію, ванадію, берилію, рідкісноземельних і багатьох інших рідкісних металів.
Значне розширення сфери використання гідрометалургійних процесів викликано рядом їх переваг:
1. Застосування гідрометалургійних процесів забезпечує виборче вилучення металів з бідних і важкозбагачуваних руд з мінімальними витратами реагентів в простій апаратурі при низьких температурах (наприклад, витяг золота в ціанисті розчини, урану з уранових руд в сірчанокислі або содові розчини, міді з руд в сірчанокислі розчини). У деяких випадках можливе безпосереднє вилучення металів в розчин з рудного тіла (наприклад, підземне вилуговування міді і урану з руд). Оскільки багаті руди поступово виробляються і в експлуатацію вводяться все більш бідні і складні руди, значення гідрометалургії зростає. Для бідних і важкозбагачуваних руд високе вилучення металу з руди в концентрат у багатьох випадках може бути досягнуто тільки поєднанням фізичних методів збагачення (флотація, гравітація та ін.) З гідрометалургійних операціями, в результаті яких отримують «хімічний концентрат».
2. При використанні гідрометалургійних процесів забезпечується комплексна переробка сировини з високим витяганням всіх цінних складових. Прикладом може служити попутне вилучення кадмію, індію, талію в виробництві цинку, галію у виробництві глинозему, молібдену при переробці вольфрамових концентратів та ін.
3. Економічна ефективність гідрометалургійних процесів зросла у зв'язку з розробкою і широким впровадженням сорбційних і екстракційних методів вилучення, концентрування і розділення металів, бесфільтраціонних схем, автоклавного окисного вилуговування сульфідної сировини та ін.
. Заміна пірометалургійних процесів «мокрими» різко скорочує забруднення атмосфери шкідливими викидами, створює кращі умови праці (менше запилювання, нижче температура у виробничих приміщеннях).
1. Розрахунок енергії активації
За експериментальними даними будуємо графік залежності ступеня вилуговування від часу при різних температурах.
Для того щоб визначити енергію активації нам потрібно визначити значення тангенса кутів нахилу дотичних до осі абсцис, тому. Для цього до кожної кривої проводимо дотичні з початку координат.
Визначаємо тангенси кутів нахилу дотичних до осі абсцис.
tg ? = 0,1716
tg ? = 0,2623
tg ? =
