Курсова робота
«Програмна обробка на верстатах з ЧПУ»
Зміст
1. Введення
. Креслення деталі, призначення параметрів якості обробки
. Технологічна підготовка керуючої програми
.1 Ескіз заготовки, обгрунтування методу її отримання
.2 Вибір системи ЧПУ, виходячи з аналізу форми деталі
.3 Вибір технологічного обладнання
.3.1 Токарний верстат з ЧПУ моделі 16К20ФЗС327
.3.2 Пристрій ЧПУ моделі 2Р22
.4 Технологічний маршрут обробки деталі
.5 Вибір інструмента
.6 Призначення режимів обробки
.7 Ескізи налагоджень
. Математична підготовка керуючої програми
.1 Кодування
.2 Керуюча програма
. Висновки
. Список літератури
1. Введення
Одним з найважливіших параметрів, що характеризують рівень розвитку автомобілебудування в цілому, є ступінь вдосконалення металорізальних верстатів
Сучасний рівень розбиття автомобілебудування пред'являє наступні вимоги до металорізального обладнання
- Високий рівень автоматизації,
- забезпечення високої продуктивності, точності, якості продукції, що випускається.
- надійність роботи обладнання,
- висока мобільність, обумовлена ??в даний час швидкозмінними об'єктів виробництва
Перші три вимоги привели до необхідності створення спеціалізованих і спеціальних верстатів-автоматів, а на їх базі АЛ, цехів, заводів. Четверте завдання, найбільш характерна для об'єктного і дрібносерійного виробництв, вирішується за рахунок створення верстатів з ЧПК.
Процес управління верстатом з ЧПУ представляється як процес передачі і перетворення інформації від креслення до готової деталі.
Основною функцією людини в даному процесі є перетворення інформації, закладеною у кресленні деталі, в керуючу програму, зрозумілу УЧПУ, що дозволить управляти безпосередньо верстатом таким чином, щоб отримати готову деталь, відповідну кресленням.
У цій роботі будуть розглядатися основні етапи розробки керуючої програми:
- технологічна підготовка програми.
- математична підготовка
Для цього на основі креслення деталі будуть обрані:
- заготівля
- система ЧПУ
- технологічне обладнання
У кінцевому підсумку, після опису технологічного маршруту обробки, призначення режимів різання повинна бути розроблена керуюча програма.
2. Креслення деталі, призначення параметрів якості обробки
Деталь із сталі 45по ГОСТ 1050-74 з твердістю НВ 617-689
Після чистового обточування деталь має технологічні допуски (залежно від діаметрів): 120 ... 130 мм при параметрі шорсткості поверхні R0=6,3 мкм і глибині дефектного поверхневого шару П=30 ... 20 мкм.
3. Технологічні підготовка керуючої програми.
. 1 Ескіз заготовки, обгрунтування методу її отримання
обробка деталь керуючий програма
Головним при виборі заготовки є забезпечення заданої якості готової деталі при її мінімальної собівартості.
Методи отримання первинних заготовок визначаються технологічними властивостями матеріалу, конструктивними властивостями і розмірами деталі і програмою випуску.
У міру того, як ускладнюється конфігурація заготовки, зменшуються напуски і припуски, підвищується точність розмірів і параметрів розташування поверхонь, ускладнюється і удорожается технологічне оснащення заготівельного цеху, і зростає собівартість заготовки.
Заготовки простої конфігурації дешевше, тому не вимагають при виготовленні складної і дорогої технологічної оснастки, однак такі заготовки вимагають трудомісткої подальшої обробки та підвищеного витрата матеріалу
Але так як в цій роботі деталь випускається невеликими досвідченими партіями 100 ... 200 шт./рік, то в якості заготовки для деталі обраний пруток? 48 мм простого сортового прокату (круглого профілю) загального призначення зі сталі 45 (ГОСТ 1050-741)? в=617 ... 689 МПа.
Прості сортові профілі (круглі) загального призначення (ГОСТ 25...
