Введення
підшипник привід верстат електродвигун
Перед верстатобудівники нашої країни стоять величезні завдання по: збільшенню обсягу виробництва металорізальних верстатів і ковальсько - пресових машин; забезпеченню випереджаючого розвитку випуску верстатів з числовим програмним управлінням, розвитку виробництва важких, унікальних і високоточних верстатів; значному збільшенню випуску спеціальних верстатів і автоматичних ліній, організації виробництва переналагоджуваних на різні розміри деталей комплексних автоматичних ліній для галузей з крупносерійним і масовим випуском виробів: створенню комплектів високопродуктивного металообробного обладнання, керованих за допомогою електронних обчислювальних машин, для організації на базі цього обладнання дільниць і цехів в галузях з дрібносерійним і серійним випуском виробів; розробки та виробництва обладнання для автоматизації збирання масових виробів в машинобудуванні; організації серійного виробництва автоматичних маніпуляторів з програмним управлінням, що дозволяють механізувати й автоматизувати важкі фізичні й монотонні роботи.
Конструкції створюваних верстатів повинні бути перспективними, тобто відповідати вимогам завтрашнього дня. При розробці нового верстата необхідно закласти в проект певний запас досконалості і новизни рішень його основних елементів у порівнянні з уже відомими. При створенні нового верстата слід прагнути до скорочення термінів проектування та освоєння його виробництва. Знову виходить продукція повинна бути конкурентоспроможною.
Група фрезерних верстатів займає одне з провідних місць в парку металорізальних верстатів, що в свою чергу призводить до необхідності проектування нових удосконалених моделей верстатів цієї групи. Поздовжньо-фрезерні верстати призначені для обробки заготовок типу призм, куточків і паралелепіпедів складної конфігурації в серійному виробництві. Зовнішні поверхні обробляються фрезами різних типів, з різних матеріалів, з різним числом встановлюваних зубів.
При проектуванні фрезерних верстатів слід звернути увагу на наступні положення:
розробка технологічного процесу обробки;
визначення граничних режимів обробки, сил різання і ефективної потужності, а також величин робітників і холостих ходів робочих органів верстата;
визначення основних технічних характеристик верстату;
вибір типу приводу і розробка кінематичної схеми верстата.
1. Обгрунтування технічної характеристики проектованого верстата
.1 Підбір верстатів-аналогів
Використовуючи літературу, зазначену в списку, підбираємо аналог до проектованого верстата
Основні характерістікіМоделі станковПроектіруемий станок6Г6106У61266066Г608Размери столу ВхH, мм1000х 31501250х 4000630х 2000630х 2500630х 2000Мощность головного електродвигуна N, кВт18,5 (4) 22 (4) 11 (3) 15 (3) 8Максімальная частота обертання шпинделя n max, об/мін12501250160012501600Мінімальная частота обертання шпинделя n min, об/мін1625161680Чісло швидкостей шпінделя20182120Чісло шпиндельних бабок: горизонтальних вертикальних 2 2 2 2 2 1 2 1Габарітние розміри, мм: довжина ширина висота 8700 5000 4050 11070 5630 5200 6200 3750 3600 17435 4100 3800Масса, кг35000695002150027500
В якості аналога приймаємо поздовжньо-фрезерний верстат +6606
1.2 Розрахунок числа ступенів приводу
а) Визначаємо знаменник геометричного ряду частот обертання шпинделя для базового верстата 6606:
j = = = 1,25 .
Для проектування приводу приймаємо=1,25
б) Визначаємо діапазон регулювання частот обертання шпинделя, які потрібні за завданням:
в) Розраховуємо число ступенів приводу:
Остаточно приймаємо число ступенів приводу головного руху верстата Z=12
.3 Визначення ряду частот обертання шпинделя
Відповідно до стандартного ряду [за довідником Г.А. Торзіманова] і даній структурі з випаданням вибираємо і встановлюємо ряд частот обертання шпинделя, хв - 1:
; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1 600.
Випали частоти обертання: 100 і 1250
1.4 Вибір електродвигуна
Вибираємо двошвидкісний двигун з потужністю N ед=8 кВт. Цієї потужності відповідає двигун асинхронний серії 4А моделі 4А160S8 c номінальними частотами обертання n дв1=730 об/хв при використанні 8 пар полюсів...
