Курсовий проект
Розробка технологічного процесу механічної обробки ступеневої валу з шпонковим пазом
Введення
Наше завдання - розробити технологічний процес механічної обробки ступеневої валу в умовах среднесерійного виробництва.
Актуальність роботи полягає в застосуванні напівавтоматів, які різко зменшують трудомісткість в порівнянні з застосуванням універсальних верстатів при одиничному і дрібносерійного виробництвах.
Застосування напівавтоматів, хоча і не створює потокову лінію, але при одночасному (середньомісячному) запуску около200 деталей (2500 шт. на рік) дає реальний економічний ефект.
технологічність заготівля різання
1. Службове призначення вироби
Наводимо креслення заданої деталі (див. додаток).
За кресленням даної (оброблюваної) деталі можна сказати наступні висновки про її службовому призначенні:
- по конструктивних і технологічних ознаками деталь відноситься до класу «Вали»;
- ступінчасті вали подібного конструкторського виконання застосовуються як проміжні в редукторах, коробках передач і т.п.
деталь не піддається термічній обробці ( НВ 163). Фаски по поверхнях не передбачені, отже, гострі кромки слід притупити.
Шорсткість всіх поверхонь, крім однієї однакова і становить R a =12,5 мкм (по контуру). Шорсткість поверхні шийки R a =1,6 мкм.
Найменший діаметр вала - 35 мм. Довжина валу L =150 мм. Ставлення L/d 2 =150/35 lt; 12 - вал жорсткий. При обробці додаткового кріплення люнетом не потрібно. В цілому деталь можна вважати досить технологічною.
Для зручності проведення аналізу технологічний операцій на ескізі деталі всі поверхні пронумеруємо (рис. 1.1).
У подальшому при описі технологічних операцій, виборі методів обробки і т.д. буде використовувати номери поверхонь.
2. Аналіз технологічності конструкції вироби
Для заданого ступеневої валу можна зробити висновок про його технологічності на наступних підставах:
- вал жорсткий ( L/d 2 lt; 12);
- проста конфігурація деталі полегшує вибір вихідної заготовки;
- розташування шийки зручне для обробки;
- не має важкодоступних поверхонь;
- можливе застосування стандартного вітчизняного обладнання, ріжучого і вимірювального інструменту;
- зручна що базується поверхню при обробці зовнішніх поверхонь - торець 3, який раніше отриманий при відрізанні попередньої заготовки від прутка і циліндрична поверхня прутка.
- глибина паза шпони задана від поверхні 1;
- відсутність термічної обробки спрощує технологічний процес обробки;
- можуть бути використані стандартні затискні пристрої на всіх технологічних операціях;
- контроль заданих параметрів вала може здійснюватися стандартними контрольно-вимірювальними приладами.
Аналіз конструкції по точносних вимогам наведено в табл. 2.1.
Аналіз технологічності конструкції деталі за величиною параметрів шорсткості оброблюваних поверхонь деталі представлений в табл. 2.2.
Аналіз технологічності конструкції деталі по відповідності можливості виконання принципу сталості баз представлений в табл. 2.3
Аналіз технологічності конструкції деталі по відповідності можливості виконання принципу суміщення баз представлений в табл. 2.4.
Таблиця 2.3.
Номер поверхностіНаіменованіе поверхонь, використовуваних як базДля виконання технологічних операційКолічество використовуваних баз1, 2, 3 (подальшою деталі), 4, 5Наружная поверхню заготовки (подвійна спрямовуюча) і торець 3 (опорна база) 1. Чорнова і чистова (остаточна) обробка зовнішніх поверхонь 1 і 2. 2. Обробка торцов.16 і 7Наружная циліндрична поверхня 1 (подвійна спрямовуюча база) і торець 5 (опорна база) Обробка шпоночного паза.1Ітого2
Таблиця 2.4.
