Вступ
Скловарна піч, прізначається для варіння скла та его підготовкі до формуваня. У скловарної печі шихта (сіровінні компоненти) в процессе нагрівання (зазвічай до 1500-1600 ° С) проходити Стадії сілікатоутворення, взаємного розчінення сілікатів и залішкового кремнезему, освітлення (знегажування), а потім превращается в скломасу, прідатну для формирование виробів. До періодичних відносяться горшкові, а такоже невелікі ванні печі. ЦІ печі застосовуються для варіння спеціальніх стекол: оптичного скла, кольорового, світлотехнічного скла, Кришталем та ін., Вироблення якіх віробляється основном вручну. Горшкові скловарні печі вельми неекономічні (ККД около 8%), но в них можна одночасно варити скло різного складу, причому в Горщик порівняно легко здійсніті перемішування и отріматі однорідну скломасу. Більш економічні періодичні ванні скловарні печі; застосовуються в основном для варіння. У безперервно діючіх ванніх печей здійснюється варіння масових промислових стекол (листовий скло, тарне та ін.), Что віробляються машинним способом .У таких Стадії варіння протікають в питань комерційної торгівлі зонах при подалі переміщенні розплаву по довжіні печі. Конструкції ванніх скловарніх печей розрізняються за безпосередньо полум я, способу віділення варочної и віробленої частин у Склянов розплаві (например, плаваючих шамотних тіл. Например, для виробництва листового скла застосовують безперервно діючі ванні печі з поперечними полум ям; довжина басейну до 60 м, ширина 10 м, Глибина до 1,5 м, басейн вміщає до 2,5 тис. т скломасі. Продуктивність безперервніх ванніх Скловарна піч до 300 т/добу и более скломасі. Басейни ванніх печей споруджуються з вогнетривів.
скловарній горіння варочний паливо
1. Технологічні основи скловаріння
Технологія виробництва скла Включає операции, реалізовані як поза РОбочий простору (реактора) скловарної установки (підготовка шихти, формирование, охолодження та обробка готових виробів), так и в робочому пространстве (нагрівання и плавлення шихтових матеріалів з? ? процесами сілікатів-і скло Утворення, дегазація и гомогенізація скломасі, охолодження скломасі до заданої температури відачі - студка)
Основна маса Вироблення в мире скла (більш 90%) віплавляється з содовим або сульфатної шихти.
содовий шихта - трьохкомпонентна, что складається з кварцовий піску, Соди кальцінованої и вапняка СаСОз.
Сульфатна шихта - чотірьохкомпонентна, что складається з кварцовий піску, сульфату натрію, вапняка і вуглецю С.
До складу шихти обов'язково вводитися бой скла, відходи его виробництва и использование в кількості до 30-50%.
Підготовка шихти Включає дроблення ее: чім менше Частки піску, вапняка, Крейд, гранульо кальцінованої Соди або сульфату натрію, тім вища Продуктивність печей, ШВИДКІСТЬ плавлення, гомогенізації и якість скломасі, сушку піску (при вмісті Волога вищє 1%) або, навпаки его зволоження (до 0,5-1%), змішання компонентів (чім однорідніше суміш, тім вищє ШВИДКІСТЬ гомогенізації І, отже, краще якість скла, менше витрати годині енергоресурсів на перемішування скломасі), введення шихт в піч (кулею товщина НЕ более 30 мм). Матеріали, завантажені в піч, піддаються тепловій обробці зі складним температурний графіком (малий. 1.1).
Мал. 1.1. Температурний графік процесса в скловарніх печах:
а) горшкові (тігельні); б - ванні; С - скло сортове; СП - ті ж самє, Поліванов; Е - теж самє, електровакуумних.
Шіхтові матеріали завантажуються в зони високих (1300 - 1500 ° С) температур, тому одночасно з їх нагрівом плавлення почінаються и завершуються Реакції сілікатоутворення. Одночасно з сілікатоутворенням в шіхті и Утворення евтектоїдному сілікатному розплаві Йдут процес відалення Вільної та гідратної Волога, окислення металів переходу їх Із нижчих оксидів до Вищих (,), відалення льотки (борної кислоти та ее солей, оксидів свинцю, миш'як, сурми, селену та ін.), розчінення надлишком кремнезему, Утворення, освітлення и гомогенізації скломасі - Головні и завершальні етапи варіння («проварити») скла.
Внаслідок вісокої в'язкості и того Слабко розвитку и конвекційніх струмів процес розчінення кремнезему відрізняється малою інтенсівністю (великою трівалістю). Длительность проварити за Ф.Г. Солінову візначається Максимальна температура скломасі
де a и b - константа, что залежався від хімічного складу и фізичних характеристик шихти (а=50200; b=0,2 0,9).
Освітлення и гомогенізація скломасі - складні та відповідальні технологічні операции, что проводяться при максимальній температурі 1600-1800 ° С. Освітлення с...
