МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
В
Воронезький державний технічний університет
В
Кафедра "Автоматизоване обладнання"
В В В
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
по дисципліни "Теоретичні основи прогресивних технологій"
В В
Виконав
В
підпис
Долгополова Г.В.
Група
В
В
ЕК - 042
Перевірив
В
підпис
В
Оцінка
В В В В
Воронеж 2006
ВСТУП
Розвиток народного господарства нашої країни вимагає широкого впровадження в промисловість нових ефективних технологічних процесів, заснованих на досягненнях сучасної науки і техніки.
Одним з напрямків, істотно розширюють технологічні можливості процесу обробки матеріалів, є використання концентрованих потоків енергії (струменя плазми, лазерного, електронного, іонного променів та ін.)
Електронно-променева обробка є одним з розділів цього, успішно розвивається, перспективного напрямку.
Широкі можливості автоматизації електронно-променевої обробки матеріалів, ведення процесу у вакуумі, що забезпечує високу чистоту оброблюваного матеріалу, концентрація енергії в електронному промені до значень, недоступних раніше відомим джерелам, - все це сприяло впровадженню електронно-променевої обробки як у галузі, пов'язані з точним виробництвом (приладобудування, електроніка та ін), так і в галузі, виробляють великогабаритні вироби (наприклад, важке машинобудування).
За допомогою електронного променя виконують такі технологічні операції як фрезерування, свердління, термообробка, плавка, зварювання, пайка та ін
У розробці теоретичних основ процесу впливу електронного променя на матеріали і в практичних застосуваннях цього процесу досягнуті значні успіхи.
Встановлено, що безперервне електронно-променеве вплив на матеріал переходить в зоні обробки в переривчасте. Враховуючи ці особливості процесу, можна використовувати як безперервні, так і імпульсні режими впливу, що істотно підвищує ефективність обробки та розширює технологічні можливості електронних пучків.
У даному курсовому проекті узагальнено теоретичні дані з наукових основ використання електронного променя для обробки матеріалів. В значній мірі його зміст базується на результатах досліджень авторів в області фізики і технології електронно-променевої обробки. p> У курсовому проекті дано аналіз фізичних явищ при впливі технологічного злектронную променя на матеріали, розглянуто характер руху рідкої фази в зоні обробки. Описано методи експериментального дослідження параметрів електронного променя і характеристик процесу обробки, а також принципи регулювання електронно-променевої обробки. Крім того розглянуті питання формування отворів (різів), глибоких проплавлення, отримання конденсаторів з високими швидкостями осадження, утворення дефектів обробки. br/>
Електронний промінь у технології
Електронно-променеве вплив на метали, приводить до їх нагріванню, плавлению і випаровуванню, як нове технологічне напрямок в області їх обробки інтенсивно розвивається останнім двадцятиріччя.
Сутність процесу електронно-променевого впливу полягає в тому, що кінетична енергія сформованого у вакуумі тим чи іншим способом електронного пучка (імпульсного або безперервного) перетворюється на теплову в зоні обробки. Так як діапазони потужності і концентрації енергії в промені великі, то практично можливе отримання всіх видів термічного впливу на матеріали: нагрівання до заданих температур, плавлення і випаровування з дуже високими швидкостями.
В даний час в усьому світі жодна галузь промисловості, пов'язана з отриманням сполук і обробкою матеріалів, що не обходиться без електронно-променевого нагріву. Це можна пояснити характерними перевагами методу, головними з яких є можливість концентрації енергії від 10 3 до 5-10 8 Вт/см 2 , тобто в усьому діапазоні термічного впливу, ведення процесу у вакуумі, що забезпечує чи-Стота оброблюваного матеріалу, а також можливість повної автоматизації процесу.
Електронно-променева технологія розвивається в основному в трьох напрямках: плавки і випаровуванні у вакуумі, зварювання і крім того, електронний промінь дозволяє наносити покриття на поверхні заготовок у вигляді плівок товщиною від декількох десятків мікрометрів до десятих часток міліметра. Електронний промінь застосовують також для розп...
