Зміст
Введення
1. Технологія монтажних робіт
1.1 Заготівельні роботи
1.2 Монтажні роботи
1.3 Пусконалагоджувальні роботи
1.4 Транспортні роботи
2. Специфікація елементів системи опалення
3. Техніка безпеки при монтажі
4. Випробування систем опалення
4.1 Гідравлічні випробування
4.2 Гідравлічні випробування
5. Розрахунок будівельних, монтажних і заготівельних довжин деталей
5.1 Специфікація деталей для систем опалення
Висновок
Введення
У даному курсовому проекті ми знайомимося з технологією монтажу систем опалення, дізнаємося про роботах, що проводяться під час монтажу, вивчаємо техніку безпеки, яку необхідно дотримуватися в ході виконання робіт. По мірі виконання цього проекту необхідно скласти специфікацію елементів системи опалення, комплектуючих відомостей. У завершенні монтажної частини ми вказуємо про те, які випробування проводяться, для перевірки надійності системи опалення.
1. Технологія монтажних робіт
1.1 Заготівельні роботи
1.Ізготовленіе вузлів і деталей трубопроводів із сталевих труб слід проводити відповідно до технічними умовами і стандартами.
2.Соедіненіе сталевих труб, а також деталей і вузлів з них слід виконувати на зварюванні, різьбленні, накидних гайках та фланцях (до арматури і устаткуванню).
Оцинковані труби, вузли і деталі повинні з'єднуватися, як правило, на різьбі із застосуванням оцинкованих сталевих з'єднувальних частин або неоцинкованих з ковкого чавуну, на накидних гайках та фланцях (до арматури і устаткуванню).
Для різьбових з'єднань сталевих труб слід застосовувати циліндричну трубну різьбу, виконувану по ГОСТ 6357-81 (клас точності В) накаткою на легких трубах і нарізкою на звичайних і посилених.
При виготовленні різьби методом накатки на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметру до 10% по всій довжині різьблення.
3.Повороти трубопроводів в системах опалення слід виконувати шляхом вигину труб або застосування безшовних приварних відводів з вуглецевої сталі за ГОСТ 17375-83.
Радіус згину труб з умовним проходом до 40 мм включно повинен бути не менше 2,2 мм, D нар , а з умовним проходом 50 мм і більше - Не менше 3,5 D нар труби. p> 4. Підварювання зварного шва на вигнутих ділянках труб в нагрівальних елементах опалювальних панелей не допускається.
5.Фланци з'єднуються з трубою зварюванням.
Відхилення від перпендикулярності фланця, привареного до труби, по відношенню до осі труби допускається до 1% зовнішнього діаметра фланця, але не більше 2мм.
Поверхня фланців повинна бути гладкою і без задирок. Головки болтів слід розташовувати з одного сторони з'єднання.
На вертикальних ділянках трубопроводів гайки необхідно розташовувати знизу.
Кінці болтів, як правило, не повинні виступати з гайок більш ніж на 0,5 діаметра болта або 3 кроки різьблення.
Кінець труби, включаючи шов приварки фланця до труби, не повинен виступати за дзеркало фланця.
Прокладки у фланцевих з'єднаннях не повинні перекривати болтових отворів.
Установка між фланцями кількох або скошених прокладок не допускається.
6. Відхилення лінійних розмірів зібраних вузлів не повинні перевищувати В± 3 м при довжині до 1 м і В± 1 мм на кожний наступний метр.
7. Вузли санітарно-технічних систем повинні бути випробувані на герметичність на місці їх виготовлення.
Вузли трубопроводів систем опалення, призначені для закладення в опалювальні панелі, вентилі, крани, засувки, грязьовики, збірники повітря і т.п. необхідно піддавати випробуванню гідростатичним (гідравлічним) або бульбашковим (пневматичним) методом у Відповідно до ГОСТ 25136-82 і ГОСТ 24054-80.
8.При гідростатичному методі випробувань на герметичність з вузлів повністю видаляють повітря, заповнюють водою з температурою не нижче 278 К (5 0 С) і витримують під пробним надлишковим тиском Р пр , рівним 1,5 Р у , де Р у умовне надлишковий тиск, який можуть витримувати з'єднання при нормальній температурі робочого середовища в умовах експлуатації. p> Якщо при випробуванні на трубопроводі з'явилася роса, то випробування слід продовжити після її висихання або витирання.
витримали випробування вважаються вентилі, засувки і крани, якщо на поверхні і в місцях ущільнювальних пристроїв після дворазового повороту регулюючих пристроїв (перед випробуванням) не відображається краплі води.
9.Прі бульбашкової методі випробування на герметичність вузли трубопроводу заповнюють повітрям з надлишковим тиском 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 , занурюють у ванну з водою і витримують не менше 30 с.
витримала випробування вважаються вузли, при випробуванні яких...
