Зміст
1. Вихідні матеріали. 3
2. Визначення складу бетону. 5
3. Приготування бетонної суміші та її властивості. 14
4. Виробничі операції при приготуванні бетону. 20
Список використаної літератури 24
1. Вихідні матеріали.
При виборі різновиди цементу враховують характер конструкції і рекомендації нормативних документів (ГОСТ, СНіПа). Так, наприклад, при виробництві залізобетонних конструкцій промислових будівель і багатьох інженерних споруд, працюють в умовах повітряно-сухого середовища, застосовують портландцементи з підвищеним вмістом алита. Якщо ці конструкції відносяться до масивних, то більш кращі цементи з меншим вмістом алита, які менше виділяють теплоти при реакціях твердіння і, отже, у меншій мірі конструкції схильні тепловим нерівномірним напруженням. Якщо конструкція працює в умовах впливу морської чи інший мінералізованої води, тоді вибирають малоалюмінатние сульфатостійкі портландцемент і шлакопортландцемент. Гідротехнічні споруди проектують і будують із застосуванням сульфатостійких портландцементів з пластифікуючими і гідрофобними додатковими речовинами. Аналогічним чином враховують умови при виборі цементу для інших видів бетону.
Крім вибору різновиду в'яжучого обгрунтовують також вибір його марки, виходячи з необхідної міцності бетону в конструкціях і мінімальної витрати в'яжучого як найбільш дорогого компонента бетону, надлишок якого збільшує величину усадочних деформацій, а тому і знижує тріщиностійкість бетону. Зазвичай виходять із співвідношення, щоб марка по міцності цементу перевищувала на 10-40% марку бетону, а при низьких марках бетону (110-300) перевищення марки цементу складає 100-200%. Але такі співвідношення є приблизними, так як визначення марок цементу та бетону за стандартами проводиться при різних умовах підготовки відповідних сумішей і при несхожих структурах випробовуваних матеріалів. Саме тому часто фактично міцність бетону виходить на одну - дві марки вище марки прийнятого цементу. Щоб уникнути випадковості, слід при виборі цементу і розрахунках виходити не з марки, а реальної активності (R *) при оптимальній структурі, в теорії ІБК іменованої розрахункової активністю. Вона відповідає міцності цементного каменю оптимальної структури, отриманої при випробуванні зразків, виготовлених при технологічних параметрах і режимах, характерних для прийнятого або передбачуваного виробництва бетону та виготовлення бетонних виробів. При проектуванні складу бетону загальним методом можна досить точно обумовити вибір розрахункової активності цементу з урахуванням реальної технології, реальних наповнювачів і можливих добавок, зокрема, користуючись формулою (1.1). Суворі вимоги пред'являються до якості води, використовуваної при замішуванні бетонної суміші, а також для промивання заповнювачів і зволоження бетону при його твердінні в сухих умовах. Рекомендується застосовувати питну воду; не допускаються болотні та стічні води. Обмежується вміст розчинених у воді солей, органічних речовин, зовсім не допускаються домішки нафтопродуктів, перевіряється водневий показник рН, який не повинен бути нижче 4,0 і вище 12,5.
Для важких бетонів передбачені вимоги до якості заповнювачів. Піски використовують природні або одержують подрібненням щільних морозостійких гірських порід з розміром зерен не крупніше 5 мм. Важливо забезпечити підвищену щільність зернового складу (по кривих щільних сумішей) при модулі крупності не нижче 2,0. Обмежується вміст пилувато-глинистих та інших шкідливих домішок, про що вказувалося вище при описі заповнювачів. На стадії проектування складу бетону встановлюють доцільний зерновий склад крупного заповнювача з найменшим обсягом порожнеч і найбільшою крупністю зерен при загальних вимогах, зазначених вище відносно якості заповнювачів [1].
Широко використовують в технології бетону пластифікуючі, воздухововлекающие і противоморозні добавки.
2. Визначення складу бетону.
Однією з основних технологічних завдань є проектування складу бетонної суміші. Розроблено ряд методів проектування складу, є офіційні керівництва, що полегшують вирішення цього завдання. Кожного разу необхідно вибирати той метод проектування (або підбору), який при прийнятій технології здатний забезпечити отримання найбільш достовірного складу та оптимальної структури бетону. Тоді формується якість бетону, при якому є не багато тільки комплекс заданих, але й екстремальних показників властивостей, що відповідає закону створу. При всіх методах на початковій стадії проводиться обгрунтований вибір вихідних матеріалів, чому сприяють табличні дані і допоміжні графіки, що поміщаються у відповідні керівництва з підбору складів. У них вибір вихідних матеріалів обумовлений проектної маркою (класом) бетону, різновидом конструкцій і експлуатаційними умовами з обліком не тільки міцності, а й морозостійкості, водонепроникності та інших властиво...
