1. Розрахунок і проектування фасонного різця
.1 Загальні відомості
фасонами називають різець, ріжучі кромки якого мають форму, що визначається формою профілю деталі. Вони забезпечують високу продуктивність, однорідність форми профілю і точність розмірів оброблюваних деталей і застосовуються у великосерійному і масовому виробництвах. p align="justify"> Фасонні різці можна розділити на такі групи:
за формою: круглі, призматичні, стрижневі;
з установки щодо деталі призматичні різці поділяються на різці з радіально розташованої кромкою і тангенціальні;
по розташуванню осі: з паралельним розташуванням осі по відношенню до осі деталі і похилим розташуванням осі або бази кріплення;
за формою твірної поверхні: круглі різці з кільцевими утворюючими, круглі з гвинтовими утворюючими, призматичні з плоскими утворюють. [3, с.184]
У сучасному машинобудуванні для точіння фасонних поверхонь застосовують переважно радіальні призматичні та круглі фасонні різці; менш поширені тангенціальні і обкатні фасонні різці.
Призматичні різці застосовуються для обробки зовнішніх поверхонь, володіють підвищеною жорсткістю і надійністю кріплення, підвищеною точністю обробки, краще відводять теплоту, простіше в установці на верстатах в порівнянні з круглими.
Круглі (дискові) різці застосовуються для обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь, вони більш технологічні при виготовленні, але складніше в установці, мають більшу кількість переточувань і підвищений термін служби в порівнянні з призматичними. p align="justify"> Для закріплення круглих фасонних різців в державка у торцевих поверхонь цих різців передбачають рифлення, отвори під штифт, або пази на торці.
Радіальні фасонні різці мають подачу, спрямовану по радіусу, а тангенціальні - подачу, спрямовану по дотичній до внутрішньої поверхні деталі. У виробництві найбільшого поширення набули фасонні різці з радіальної подачею, так як вони простіше в експлуатації та налаштування. p align="justify"> В порівнянні із звичайними фасонні різці забезпечують:
) ідентичність форми, точність розмірів деталей, так як вони залежать не від кваліфікації робітника, а в основному, від точності виготовлення різця;
) високу продуктивність завдяки великій економії машинного часу, пов'язаної зі скороченням шляху ре зания, і допоміжного часу, необхідного на установку і наладку різця при його зміні;
) високу довговічність завдяки великій кількості допускаються переточувань;
) меншу кількість браку;
) простоту заточення.
Розрахувати і сконструювати фасонний різець для обробки заготовки з прутка діаметром 40 мм. Перед обробкою заготовки із сталі підготовляють канавку під подальше відрізання. p align="justify"> Матеріал заготовки - сталь 20,
? в = 400МПа (? 40 кгс/мм 2 ).
1.2 Графічний спосіб визначення профілю різця
. Передній і задній кути визначаємо за табл.47 [1]: ? = 25 0 , ? = 12 0 .
. Будуємо профіль заготовки, для чого проводимо вісь, від якої відкладаємо відповідні розміри профілю заготовки, і будуємо в лівому нижньому кутку креслення повний профіль. p align="justify">. Проектуємо отримані точки 1, 2, 3, 4, 5, 6 профілю заготовки на горизонтальну вісь, що проходить через центр заготовки О (точки 1 / - 2 / , 3 / - 4 / , 5 / < span align = "justify"> - 6 / ), через які проводимо відповідні кола, рівні r 1-2, r 3-4,, r 5-6.
4. З точки 1 '(А') проводимо лінію (слід) передньої поверхні леза різця під кутом в й лінію (слід) задньої поверхні під кутом а. p align="justify">. Позначаємо точки перетину відповідних кіл різців r 1-2,
