Федеральне агентство з освіти
Пензенський коледж управління
та промислових технологій ім. О.Д. Басуліна
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до курсового проекту
з дисципліни
В«ТЕХНОЛОГІЯ МАШИНОБУДУВАННЯ В»
ПКУПТ 4.407.151001.05.1.21
2008
Введення
При виготовленні машин, двигунів, приладів, верстатів широко застосовують обробку металів різанням. Обробка різанням на металорізальних верстатах або вручну неможлива без застосування необхідних для цього знарядь праці - ріжучих інструментів.
Якість ріжучого інструменту характеризується його надійністю, тобто його здатністю безвідмовно працювати згідно зі своїм призначенням, зберігаючи при цьому передбачені технічними умовами показники. До таких показників відносяться розмірна і геометрична точність, стійкість. Характеризує якість ріжучого інструменту. Стійкість різального інструменту - це здатність тривалий час працювати між двома переточуваннями. Чим більше буде цей час, тим вища якість такого інструменту.
Виробництво різальних інструментів на сучасному рівні вимагає відповідної підготовки фахівців - інструментальників. Підготовка фахівців середньої ланки - техніків - інструментальників - зосереджена в інструментальних технікумах.
При виконанні курсового проекту ми навчимося:
1. проектувати тех. процеси ріжучого інструменту;
2. вибирати операційні припуски;
3. розраховувати загальні припуски;
4. вибирати бази;
5. вибирати обладнання;
6. вибирати пристосування (технологічну оснастку)
7. робочий ріжучий інструмент
8. заповнювати технологічну документацію
9. розраховувати технологічну собівартість обробки, розрахувавши попередньо режими різання на потрібні операції і норми штучного часу.
1. Основний розділ
1.1 Конструкція і службове призначення деталі, що виготовляється
Фрези - багатолезовий інструмент, що застосовується на фрезерних верстатах для обробки плоских і фасонних поверхонь, фрезерування уступів, площин і пазів в деталях з різних сталей, алюмінієвих сплавів, міді, легких і кольорових металів і сплавів. У курсовому проекті проектується і розраховується фреза торцева насадна діаметром 63 мм і шириною В = 40 мм. Дана фреза виготовляється двох типів: тип I - фрези торцеві насадні з дрібним зубом і тип II - фрези торцеві насадні з великим зубом. Моя фреза відноситься до другого типу. Кількість зубів Z = 8. Для поліпшення рівномірності фрезерування та відводу стружки фреза має гвинтові стружкові канавки з кутом нахилу W = 35-40 0 . У централізованому порядку фрези виготовляються праворежущімі, а за угодою з споживачем - леворежущімі. невелику кількість зубів на фрезах покращує умови для відводу стружки і підвищує вібростійкість фрез. Для додаткового збільшення вібростійкості фрез за угодою із споживачем фрези виготовляються з нерівномірним окружним кроком зубів.
Геометричні параметри різальних крайок фрези, що виготовляється у централізованому порядку: передній кут в нормальному перетині до ріжучої кромці на циліндрі j n = 15 0, на торці j т = 12 0; задній кут в перерізі перпендикулярному до осі фрези, О± = 14 0; задній кут в перетині до ріжучої кромці на торці О± 1 = 8 0 .
Радіальне биття ріжучих крайок (щодо осі посадочного отвору) для суміжних зубів фрез Г?63-80 мм - не більше 0,03 мм.
Фреза виготовляється зі сталі Р6М5 за ГОСТ 19265-73.
При фрезеруванні вуглецевих і легованих сталей і чавуну
рекомендується застосовувати фрези зі швидкорізальної сталі марок Р12 і Р6М3 за ГОСТ 9373 - 60 і Р0М5 по ЧМТУ 1-865-70 з твердістю після термообробки HRC62-65. Допуск на діаметр посадкового отвору d по А, ОСТ 1012. Розміри шпоночно паза за ДСТ 9412-70. Основні розміри по ГОСТ 9304-69. Технічні вимоги за ГОСТ 1695-67. p> 1.2 Аналіз технологічності деталі
Одним з ефективних шляхів вирішення завдань при проектуванні є впровадження принципів технологічності конструкції. Під цим терміном розуміють таке проектування, яке при дотриманні всіх експлуатаційних якостей забезпечує мінімальну трудомісткість виготовлення, матеріаломісткість і собівартість, а так само можливість швидкого освоєння випуску виробів у заданому обсязі з використанням сучасних методів обробки і збірки.
Технологічність - Найважливіша технічна основа, що забезпечує використання конструкторських і технологічних резервів для виконання завдань з підвищення техніко-економічних показників виготовлення і якості виробів. Робота по поліпшенню технологічності повинна прово...
