Основні напрямки покращення якості періклазовуглецевіх вогнетривів для киснево конверторів
Конвертор - агрегат для виробництва Сталі, дія Якого Полягає в продувці рідкого чавуна кисни. Конвертор представляет собою велику сталеву реторту, футерування вогнетривкий виробами. Форма корпусу грушоподібна, симетрично. Корпус киснево конвертера Складається з днища, нижня усіченого конуса, ціліндрічної Частини и конічної горловини. Біля основи верхньої конічної Частини кожуха конвертора розташовано Сталевипускний отвір. Розрізняють конвертори з верхнім Дутта (LD), ніжнім (OBM) i комбінованім (ТВМ, LBE) (рис.1.1) [1]. p> Вогнетріві в киснево конверторах піддаються Дії основних шлаків, змінного газового середовища, металів при температурі ~ 1700 С В°, та інтенсівного механічного стирання в результаті турбулентної ціркуляції металла и шлаку [2].
Вплив різніх факторів на зношення вогнетривів обумовлюється ділянкою футеровки конвертора. У зоні металу (нижня конічна частина и днище) зношення відбувається Головним чином турбулентні потоки рідкої Сталі, в шлакових поясі (ціліндрічна частина) - оксидами заліза, шлаку, на ділянці завантаження шихти Йде інтенсівне абразивними зношення под дією скрапу и рідкого чавуна, на руйнування футерування верхнього конуса істотній Вплив Робить Атмосферні Кисень. Всі Зони футерування піддаються Дії різкіх термічніх ударів и змінного газового середовища [3].
На стійкість вогнетривів в футеровці впліває вміст кремнезему та заліза в рідкому чавуні, зміна температури, основність шлаку, режим киснево Дутта, а такоже конструкція фурм (їх положення відносно уровня дзеркала ванни), маса плавки, розмір и кількість металобрухту. [2]. p> Зношення футерування киснево конверторів, віконаної періклазовуглецевімі вогнетрівамі, відбувається поступово Шляхом зневуглецьовування Поверхнево кулі футерування [3].
В
а) Конвертор типу LD (з верхнім Дутта);
б) Конвертор типу OBM (з ніжнім Дутта);
в) Конвертор з комбінованім Дутта и фурмами в дніщі;
г) Конвертор з вставними днищем:
1 - безвіпальній Вогнетрив на смоляній зв'язці; 2 - периклазовий Вогнетрив, 3 - Шамотні Вогнетрив; 4 - набивання.
Малюнок 1.1 - Різновіді конверторів в залежності від способу Дутта
На Сучасний етапі розвітку металургійної промісловості однозначно підвіщіліся вимоги до Сталі за структурним та хімічнім складом, что безпосередно зв'язано з розробка новіх якісніх вогнетривів для киснево конверторів. При цьом Сучасні вогнетріві повінні мати скроню стійкість до хімічніх и термічніх навантаженості и НЕ забруднюваті своими компонентами сталь, что плавитися.
аналіз современного стану и перспектив развития вогнетривів показавши, что для робочої футерування киснево конверторів ШИРОКЕ Розповсюдження отримай періклазовуглецеві вироби. p> До Перевага даніх вогнетривів можна Віднести: НИЗЬКИХ т.к.л.р, скроню теплопровідність, стійкість до термічніх ударів, скроню вогнетрівкість, шлакостійкість, металостійкість, альо Вагом недоліком вогнетривів в склад якіх входити Вуглець є его вігорання. Отже, для Підвищення якості виробів звітність, вікорістаті заходь до Зменшення вігорання Вуглець, як в технології виробництва так и во время служби в тепловому агрегаті.
До напрямків покращення технології виробництва періклазовуглецевіх виробів, что мают за мету підвіщіті Якість даніх вогнетривів, можна Віднести:
В· Підвищення ступенів чистоти сировина;
В· уведення комплексної антіоксідантів;
В· Розробка і удосконалення технологічних зв'язок;
В· Формування щільної структуру.
Періклазові порошки є Головня видом сировина для виробництва періклазовуглецевіх, а такоже других вогнетривкий виробів. ВАЖЛИВО проблемою.Більше магнезіальної сировина є ее чистота. Вважається, что ціна періклазового клінкера є Прийнятних до вмісту в ньом 96,5% MgO, подалі Очищення становится Економічною проблемою. З'явилися вісокоякісніх періклазовуглецевіх вогнетривів в конвертерному ВИРОБНИЦТВІ Зменшіть витрати вогнетривкий виробів на 1 т Сталі до 1,6 кг и це Зменшення вважають досягнутості за рахунок зниженя вмісту оксидів заліза в періклазі. p> Графіт є Найкращим вуглецевім матеріалом для Використання в вогнетрівах, бо має упорядковану структуру стійку до окислення. Головною проблемою.Більше є Якість графіту, яка візначається завбільшки частинок и максимальну чистоту за хімічнім складом. Для Зменшення витрат на очищення и Отримання в кінцевому результаті більш чистого и якісного графіту нужно використовуват графіт, Який має забруднення между кулями. Бо ЯКЩО домішки в графіті (SiO 2 , CaO та Другие) знаходяться усередіні кулі, то очистити его Можливо Тільки флотацією. У Неочищені графіті домішки реагують з вогнетривкий заповнювачем (MgO), что в...
