Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Гнучкі виробничі системи (ГВС) механічної обробки деталей

Реферат Гнучкі виробничі системи (ГВС) механічної обробки деталей





Реферат В  Гнучкі виробничі системи (ГВС) механічної обробки деталей

1. Основне технологічне обладнання для ГПМ механо-обробного виробництва

В  До складу ГПС механообработки входять: ГПС виготовлення деталей типу "тіла обертання", ГПС виготовлення плоских деталей, ГПС виготовлення корпусних деталей. У цьому параграфі, як приклад, розглянемо ієрархію, склад, структуру і процес функціонування ДПС виготовлення корпусних деталей на рівні їх реалізації у вигляді ГПМ, ГПЛ, ГАУ і ГАЦ.

Елементною базою ГПМ механообробного виробництва є верстати з ЧПУ, обробні центри (ОЦ), промислові роботи.

Склад обладнання ГПМ визначається конструктивно-технологічними характеристиками оброблюваних деталей, використовуваними в ГПМ, АСС, АТС і ПР.

Відповідно з головними принципами побудови ГПМ до основного технологічного устаткування з ЧПУ і ОЦ пред'являються вимоги:

1. обробка в. автоматичному режимі значною номенклатури деталей при максимальній концентрації операцій на окремих одиницях обладнання, що дозволяє скоротити кількість обладнання і число переустановлень, поліпшити якість обробки і зменшити тривалість виробничого циклу;

2. можливість швидкого переналагодження обладнання, пристроїв накопичення та орієнтації при зміні предметів виробництва;

3. компонувальна і програмна стиковка основного обладнання з транспортно-складськими системами, вимірювальними установками;

4. завантаження заготовок і вивантаження готових виробів з технологічного обладнання;

5. контроль і корекція режимів ТП відповідно до встановленого критерієм оптимізації;

6. контроль геометричних розмірів оброблюваних деталей і відповідна корекція для досягнення заданих розмірів;

7. контроль за станом інструменту;

8. заміна поламаного або зношеного інструменту;

9. збір і видалення відходів за межі технологічного обладнання;

10. контроль наявності, витрати та інших параметрів технологічних середовищ (наприклад, мастильно-охолоджуючих рідин);

11. пошук несправностей (Діагностика) вузлів верстата і системи управління;

12. здійснення зв'язку з верхнім рівнем управління з передачі керуючих впливів і облікової інформації.

Найбільш повно перерахованим вимогам відповідають верстати свердлильно-фрезерно-розточний групи - оброблювальні центри - для обробки корпусних і площинних деталей. У їх конструкціях закладені такі принципово важливі технічні рішення, як автоматизація зміни деталей, інструменту, автоматичний контроль оброблюваних деталей.

Одним з таких верстатів є багатоцільовий горизонтально-фрезерно-розточний обробний центр моделі 2204ВМФ4 (рис. 1), призначений для комплексної обробки корпусних деталей середніх розмірів з чотирьох сторін без перевстановлення.

Розміри робочої поверхні столу - 500X400 мм. На верстаті...


сторінка 1 з 9 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу виготовлення жіночого костюма з детальним о ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу виготовлення пальто жіночого з джинсової тк ...
  • Реферат на тему: Розробка роботизованого технологічного комплексу механічної обробки деталей ...
  • Реферат на тему: Проектування виробництва ділянки механічної обробки деталей
  • Реферат на тему: Активний контроль розмірів великогабаритних деталей на верстатах з ЧПК