Розрахунок ректифікаційної колони вузла отримання БТК
з фракції газів С1-C4
Введення
Проблема синтезу нафтохімічних продуктів з природного і попутного газу нафто-і газодобувних виробництв є досить актуальною. На сьогоднішній день Росія володіє великими ресурсами газоподібного вуглеводневої сировини, переробка якого за традиційними технологіями неекономічна, а найпростіша утилізація призводить до серйозних екологічних ускладнень. Велика частина такого виду сировини використовується, в кращому випадку, як паливо, або спалюється на факельних установках. Пошук шляхів переробки малоцінного і дешевої сировини в практично важливі продукти є однією з першорядних завдань російських нафтових і газових компаній. Розробляються для переробки газоподібних вуглеводнів процеси повинні володіти декількома неодмінними умовами: бути не занадто дорогими і швидко окупаються (в межах 2-3 років), давати продукти, які можна використовувати на місці (високооктановий бензин і нізкозастивающее дизпаливо), або дорогі продукти, транспортування яких на великі відстані буде вигідна. До останніх можна віднести Найцінніше нафтохімічну сировину: бензол, толуол, ксилоли, етилбензол та інші ароматичні вуглеводні. Традиційні технології переробки попутного газу і широких фракцій легких вуглеводнів (ШФЛУ) базуються на процесах поділу вуглеводневих сумішей, проте одержувані при цьому товарні продукти (пропан, бутан або їх суміші) не знаходять широкого застосування в районах видобутку нафти і газу, у зв'язку з чим виникають досить серйозні проблеми з їх збутом. Крім того, виділяється на газофракційні установках рідка фаза не є кондиційним продуктом і потребує подальшої переробки. p align="justify"> Тому, одним з перспективних напрямків переробки компонентів природного газу та газів, що відходять С2-С5 нафтовидобутку і нафтопереробки є їх перетворення на рідкі вуглеводні складу С6-С12.
Схема вузла
В
Сировина - зріджені гази, направляється в теплообмінники (1, 2), де нагрівається за рахунок тепла газопродуктовой суміші (ГПС), що виходить з випарного апарату (12). Далі, потік нагрівається в конвекційної і радіантній секціях печі (3) до температури початку реакції 500-600 C і потім надходить у реактор з аксіальним введенням (5, 9, 10, 11). Одночасно працює один реактор. Другий реактор знаходиться на регенерації. Реакції, що протікають на каталізаторі, сильно ендотермічну, тому передбачається розбити реактор на 4 секції (полиці) і нагрівати що виходить з кожної секції ДПС у радіантній частини печі (6, 7, 8) до температури початку реакції.
Продуктова суміш з останньої секції реактора направялется в (12), де віддає частину свого тепла на вироблення пари під тиском 31 ата, і далі ох...
