Зміст
Введення
1 Аналіз технологічності деталі
Розробка схеми базування для обробки поверхні
3 Розрахунок розмірного ланцюга для схеми базування
Розробка структури 3-х варіантів тих. процесів
5 Розрахунок шорсткості, вибір режимів різання для заданої шорсткості
Розробка робочих креслень 4-х деталей
Розробка конструкції комплексної деталі
8 Вибір токарно-револьверного верстата
Вибір різального інструменту при груповій обробці
Література
Введення
При проектуванні технологічних процесів механічної обробки заготовок розмірні розрахунки відіграють важливу роль, визначаючи точність, якість і економічність виготовлення деталей. p align="justify"> Ресурс і надійність в значній мірі залежать від якості виготовлення деталей і складання виробів. У зв'язку з цим задача отримання для проектованого технологічного процесу оптимальних або близьких до них структури і геометричних параметрів процесу стає особливо актуальною. p align="center"> 1. Аналіз технологічності деталі
Деталь В«головкаВ» представляє собою тіло обертання і відноситься до класу корпусних деталей. p align="justify"> Відхилення осі поверхні Г? 130 +0,04 не більше 0,02 мм.
Відхилення від перпендикулярності пов. Г щодо Г? 130 +0,04 не більше 0,03 мм.
Всі поверхні деталі доступні як для обробки сучасними методами, так і для контролю. Деталь має достатню твердість. Вищеперелічене дозволяє зробити висновок, що деталь технологічна по процесу виготовлення. br/>
2. Розробка схеми базування для обробки поверхні
Виконуємо базування заготовки для обробки деталей на виконання лінійних розмірів.
В
Малюнок 2.1 - Схема базування
1, 2, 3, 4 - технологічна подвійна напрямна явна база
- технологічна опорна явна база
- технологічна опорна прихована база
3. Розрахунок розмірного ланцюга для схеми базування
Розмірна схема ТП будується наступним чином: основними лініями зображується контур готової деталі. До кожного оброблюваного торця тонкими лініями домальовує припуски на обробку. Крайні тонкі лінії утворюють контур заготовки. Над проекцією деталі наносять всі задані за кресленням лінійні та конструкторські розміри (К1, К2 і т.д.) і наводяться їх номінали і граничні відхилення. Нижче контуру деталі проставляються всі лінійні операційні р...
