Луганський Національний Аграрний Університет
Кафедра Матеріалознавства
Тема: СКЛО, Ситалл І кам'яне лиття. БУДІВЕЛЬНІ ПЛАСТМАСИ
Виконав:
студент 633 гр.
Мосін Є.Г.
Перевірив:
Божевільний Погостнов
Луганськ 2008
В
Лекція 5. СКЛО, ситалл І кам'яне лиття
Силікатне скло, отримують з суміші кварцового піску, крейди, соди та ін компонентів.
Прозорість і можливість забарвлення скла в будь-які кольори, висока хімічна стійкість, електроізоляційні і багато інших цінних властивості роблять скло незамінним будівельним матеріалом.
5.1 Сировина та технологія виготовлення скла
Сировинна шихта скла складається з наступних речовин: кремнезем (SiO 2 ), вводять у вигляді кварцового піску, мелених кварцитів або пісковиків, підвищуючий тугоплавкість і хімічну стійкість скла. Глинозем (Al 2 O 3 ), надходить в сировинну шихту у вигляді польових шпатів і каоліну. Його вплив на властивості скла аналогічно дії SiO 2 . Оксид натрію (Na 2 О), вводять у скло у вигляді соди та сульфату натрію Na 2 SO 4 знижує температуру плавлення скла, підвищує коефіцієнт термічного розширення і зменшує хімічну стійкість. Оксид кальцію (СаО) і магнію (МgО) вводять в шихту у вигляді крейди, мармуру, вапняку, доломіту і магнезиту. Ці оксиди підвищують хімічну стійкість скла.
У спеціальні скла вводять оксиди бору, свинцю, барію та ін
Допоміжні сировинні матеріали: освітлювачі - речовини, що сприяють видаленню з скломаси газових бульбашок; обесцвечівателі - речовини, знебарвлюючі стекольную масу; глушники - речовини, що роблять скло непрозорим. Барвники для скла можуть бути молекулярними, повністю розчиняються в скломасі, і колоїдними, рівномірно розподіляється в скломасі у вигляді найдрібніших (колоїдних) частинок. До перших відносяться з'єднання кобальту (синій колір), хрому (зелений), марганцю (фіолетовий), заліза (коричневий і синьо-зелені тони), а до других - золото (рубіновий), срібло (жовтий), селен (рожевий).
Перед варінням скла сировинні матеріали подрібнюють, ретельно змішують в необхідних співвідношеннях, брикетують і подають у скловарну піч.
скловарної. Звичайне скло отримують в безперервно діючих ванних печах з корисним об'ємом до 600 м 3 і добовою продуктивністю більше 300 т. На першій стадії скловаріння - сілікатообразованіе - лужні компоненти утворюють з частиною кремнезему силікати, що плавляться вже при 1000 ... 1200 В° С. У цьому розплаві розчиняються найбільш тугоплавкі компоненти SiO 2 і А1 2 Про 3 . Утвориться маса неоднорідна за складом і насичена газовими бульбашками. Видалення бульбашок з розплаву здійснюється на другий найбільш тривалої стадії скловаріння - Стеклообразование - при температурі 1400 ... 1600 В° С. Третя заключна стадія - студка - охолодження скломаси до температури, при якої вона набуває оптимальну для даного методу формування скловиробів в'язкість. Метод формування залежить від виду виробу. Для отримання будівельного скла використовують витяжку, прокат, пресування. p> При охолодженні скла в ньому виникають внутрішні напруги. Найбільш небезпечним моментом є перехід скла від вязкопластіческого стану до крихкого, тому для зняття внутрішніх напружень після формування виробляють отжиг - охолодження за спеціальним режимові: швидке до початку затвердіння скломаси, дуже повільне в небезпечному інтервалі температур (600 .. 300 В° С) і знову швидке до нормальної температури.
Листове скло товщиною до 6 мм виробляють методом вертикального витягування на машинах ВВС. Стрічка скла формується з скломаси човником (шамотним брусом з прорізом), утримуваної на належному рівні штангами. Стекломасса видавлюється в щілину човники і відтягується вгору валками машини у вигляді стрічки шириною до 4.5 м. Швидкість витягування досягає 2 м/хв. Проходячи між холодильниками 3 від човники до першої пари валків, стекломасса охолоджується настільки, що стає твердою та валки не залишають на ній відбитків (I зона). Далі скло валками 5 подається в шахту заввишки 5 - 7м. У нижній частині шахти проводиться отжиг скла (II зона). У верхній частині скло охолоджується остаточно і, виходячи на отломочную майданчик 7, нарізають на необхідні розміри.
В
Рис.5 .1. Машина вертикального витягування скла : 1 - стекломасса; 2-човник; 3 - холодильники, 4 - шихта машини; 5 - тягнуть валки; 6 - скати для видалення бою; 7 - отломочная майданчик. br/>
Спосіб отримання високоякісного скла - флоат-метод (від англ. float - Плавати), відрізняється тим, що стекломасса виливається на поверхню розплавленого металу (зазвичай олова) і формується на ньом...
