Введення
Перевірочний розрахунок виконують для існуючих параметрів. За наявними конструктивним характеристикам при заданій завантаженні і паливі визначають температури води, пари, повітря та продуктів згоряння на кордонах між поверхнями нагріву, ККД агрегату, витрати палива. В результаті повірочного розрахунку отримують вихідні дані, необхідні для вибору допоміжного обладнання та виконання гідравлічних, аеродинамічних і міцнісних розрахунків.
При розробці проекту реконструкції парогенератора, наприклад, у зв'язку із збільшенням його продуктивності, зміною параметрів пари або з перевозом на інше паливо, може вимагатися зміна цілого ряду елементів, які необхідно змінити, виконують так, щоб по можливості зберігалися основні вузли та деталі типового парогенератора.
Розрахунок виконується методом послідовного проведення розрахункових операцій з поясненням вироблених дій. Розрахункові формули спочатку записуються в загальному вигляді, потім підставляються числові значення всіх вхідних до них величин, після чого проводиться остаточний результат.
1 Технологічний розділ
1.1 Короткий опис конструкції котла.
Котли типу Е (ДЕ) призначені для вироблення насиченого або перегрітої пари при роботі на газі і мазуті. Виробник: Бійський котельний завод.
Котел Е (ДЕ) -6,5-14-225 ГМ має два барабани однакової довжини діаметром близько 1000 мм і виконані за конструктивною схемою В«ДВ», характерною особливістю якої є бічне розташування конвективної частини котла відносно топкової камери. Топкова камера розташована праворуч від конвективного пучка по всій довжині котла у вигляді витягнутої просторовою трапеції. Основними складовими частинами котла є верхній і нижній барабани, конвективний пучок і що утворюють топкові камеру лівий топковий екран (газощільність перегородка), правий топковий екран, труби екранування фронтовий стінки топки і задній екран. Міжцентрова відстань установки барабанів 2750 мм. Для доступу всередину барабанів в передньому і задньому днищах барабанів є лази. Конвективний пучок утворений коридорно розташованими вертикальними трубами діаметром 51x2, 5 мм, приєднуються до верхнього і нижнього барабанів.
У конвективному пучку котла для підтримки необхідного рівня швидкостей газів встановлюються ступінчасті сталеві перегородки.
Конвективний пучок від топки відділений газощільною перегородкою (Лівим топковим екраном), в задній частині якої є вікно для виходу газів вконвективний газохід. Газощільність перегородка виконується з труб, встановлених з кроком 55 мм. Вертикальна частина перегородки ущільнюється вваренними між трубами металевими проставками.
Поперечний перетин топкової камери для всіх котлів однаково. Середня висота становить 2400 мм, ширина - 1790 мм. p> Основна частина труб конвективного пучка і правого топкового екрану, а також труби екранування фронтовий стінки топки приєднуються до барабанів гнуття. Труби газощільною перегородки, а також частина труб правого топкового екрану і зовнішнього ряду конвективного пучка, які встановлюються в отворах, розташованих у зварних швах або околошовной зоні, приварюються до барабанам електрозварюванням.
Труби правого бокового екрану ввальцовани одним кінцем у верхній барабан, а іншим - у нижній, утворюючи таким чином стельовий і подовий екрани. Під топки закрито шаром вогнетривкої цегли. Задній екран має два колектору (діаметром 159x6 мм) - верхній і нижній, які пов'язані між собою трубами заднього екрану на зварюванні і необігрівальної рециркуляційної трубою (Діаметром 76x3, 5 мм). Самі колектори одним кінцем приєднуються до верхнього і нижньому барабанах на зварюванні. Фронтовий екран утворений чотирма трубами, розвальцьованої в барабанах. У середині фронтового екрану розміщена амбразура пальники типу ГМ. Температура дуттєвого повітря перед пальником не менше 10 В° С.
Виступаючі в топку частини барабанів захищені від випромінювання фасонним шамотним цеглою або шамотно-бетонної обмазкою.
Обмуровка натрубні зовні обшита металевим листом для зменшення присосів повітря. Обдувальні пристрою розташовані з лівого боку на бічній стінці котла. Обдувочной апарат має трубу з соплами, яку необхідно обертати при проведенні обдування. Обертання обдувочной труби виробляється вручну за допомогою маховика і ланцюги. Для обдування використовується насичений або перегріта пара при тиску не менше 7 кгс/см 2 .
Вихід димових газів з котла здійснюється через вікна, розташованого на задній стінці котла в економайзер.
На фронті топкової камери котлів є лаз в топку, розташований нижче топкового пристрою, і три лючка-баньки - два на правій бічний і один на задній стінках камери згоряння.
Вибуховою клапан на котлі розташовується на фронті топкової камери над пальникових пристроїв.
Котел виконаний з одноступеневою схемою випари. ...
